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東莞市廣聯(lián)自動(dòng)化科技有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品： HYDAC壓力開(kāi)關(guān),BURKERT電磁閥,WAUKEE流量計(jì),ATOS油泵,德國(guó)REXROTH電磁換向閥，BERNSTEIN傳感器 |
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2025-6-6 閱讀(127)
德國(guó)REXROTH比例流量控制閥常見(jiàn)故障及原因分析
一、流量輸出異常
流量無(wú)法調(diào)節(jié)或調(diào)節(jié)范圍不足
原因：
閥芯卡滯在某一位置（油液污染導(dǎo)致雜質(zhì)堆積、閥芯與閥套磨損卡死）。
輸入電信號(hào)異常（信號(hào)線纜斷路、控制器輸出故障，如 0~10V 信號(hào)始終為 0V）。
壓力補(bǔ)償閥失效（壓差補(bǔ)償彈簧疲勞，導(dǎo)致進(jìn)出口壓差不足，流量無(wú)法隨信號(hào)變化）。
案例：某系統(tǒng)中比例閥輸入信號(hào)從 0V 升至 10V 時(shí)，流量始終為額定值的 30%，拆解發(fā)現(xiàn)閥芯因油液中金屬顆粒卡滯在開(kāi)度 30% 位置。
流量波動(dòng)或不穩(wěn)定
原因：
油液中混入空氣（油箱液位過(guò)低、吸油管漏氣，導(dǎo)致氣泡進(jìn)入閥內(nèi)）。
電信號(hào)干擾（動(dòng)力線與信號(hào)線未隔離，變頻器等設(shè)備產(chǎn)生電磁干擾）。
閥芯磨損導(dǎo)致內(nèi)泄漏不均勻（磨損間隙＞0.02mm 時(shí)，流量穩(wěn)定性下降）。
二、REXROTH比例流量控制閥響應(yīng)遲緩或無(wú)響應(yīng)
動(dòng)作滯后時(shí)間過(guò)長(zhǎng)
原因：
液壓油粘度過(guò)高（如冬季油溫＜10℃時(shí)，粘度＞100cSt 導(dǎo)致閥芯運(yùn)動(dòng)阻力大）。
比例電磁鐵故障（線圈老化發(fā)熱、銜鐵卡滯，吸力不足無(wú)法推動(dòng)閥芯）。
反饋機(jī)構(gòu)失效（位移傳感器斷線、信號(hào)處理電路板元件損壞）。
無(wú)動(dòng)作
原因：
電磁鐵線圈燒毀（接線錯(cuò)誤導(dǎo)致短路，或持續(xù)過(guò)載電流＞額定值 120%）。
機(jī)械部件斷裂（如推桿、彈簧斷裂，無(wú)法傳遞動(dòng)力）。
系統(tǒng)壓力不足（進(jìn)口壓力＜低工作壓力，如閥額定工作壓力≥1MPa 時(shí)，實(shí)際壓力僅 0.5MPa）。
三、REXROTH比例流量控制閥的泄漏問(wèn)題
外泄漏
表現(xiàn)：閥體接口、安裝面或密封處滲油。
原因：
密封件老化破損（O 型圈使用超過(guò) 2 年，高溫下硬化開(kāi)裂）。
安裝螺栓松動(dòng)（力矩不足或振動(dòng)導(dǎo)致螺紋松動(dòng)，如法蘭接口螺栓未按對(duì)角線擰緊）。
閥體表面損傷（磕碰導(dǎo)致裂紋，或螺紋接口滑牙）。
內(nèi)泄漏超標(biāo)
表現(xiàn)：關(guān)閉閥口時(shí)，出口仍有明顯流量（額定內(nèi)泄漏量通常＜5mL/min）。
原因：
閥芯與閥套磨損間隙過(guò)大（正常配合間隙 0.005~0.01mm，磨損后＞0.03mm）。
閥口密封面劃傷（如硬質(zhì)顆粒嵌入密封面，導(dǎo)致閉合不嚴(yán)）。
壓力補(bǔ)償閥內(nèi)漏（減壓閥芯與閥孔間隙過(guò)大，導(dǎo)致進(jìn)出口串油）。
四、REXROTH比例流量控制閥異常噪聲與振動(dòng)
機(jī)械噪聲
原因：
閥芯與閥套摩擦異響（潤(rùn)滑不足或表面粗糙度過(guò)高，運(yùn)行時(shí)發(fā)出 “嘶嘶" 聲）。
部件松動(dòng)（如電磁鐵銜鐵與推桿間隙過(guò)大，動(dòng)作時(shí)撞擊發(fā)出 “咔嗒" 聲）。
液壓噪聲（氣穴或沖擊）
原因：
油液流速過(guò)高產(chǎn)生氣穴（閥口開(kāi)度小、流量大時(shí)，局部壓力低于空氣分離壓）。
系統(tǒng)壓力沖擊（快速換向或負(fù)載突變，導(dǎo)致閥內(nèi)壓力波動(dòng)）。
案例：某比例閥在流量調(diào)節(jié)時(shí)發(fā)出 “嗡嗡" 聲，檢測(cè)發(fā)現(xiàn)油箱油位過(guò)低，吸油口吸入空氣，導(dǎo)致閥內(nèi)氣穴現(xiàn)象。
五、REXROTH比例流量控制閥控制精度下降
線性度偏差
表現(xiàn)：輸入信號(hào)與流量輸出不成線性關(guān)系（理想線性度≤±2%，異常時(shí)偏差＞5%）。
原因：
反饋傳感器偏移（如 LVDT 位移傳感器零點(diǎn)漂移，需重新校準(zhǔn)）。
閥芯磨損導(dǎo)致開(kāi)口面積非線性變化（如閥口棱邊磨損變圓，流量特性改變）。
重復(fù)精度降低
原因：
機(jī)械部件彈性變形（彈簧疲勞、推桿松動(dòng)，導(dǎo)致相同信號(hào)下閥芯位置不一致）。
油液溫度波動(dòng)（粘度變化影響閥芯運(yùn)動(dòng)阻力，溫度每變化 10℃，流量偏差約 ±1%~2%）。
六、REXROTH比例流量控制閥電氣控制故障
信號(hào)接收異常
原因：
控制器輸出信號(hào)錯(cuò)誤（如 PLC 模擬量模塊故障，輸出電壓與設(shè)定值不符）。
接線端子接觸不良（氧化、腐蝕導(dǎo)致電阻增大，信號(hào)衰減）。
電磁鐵過(guò)熱
原因：
持續(xù)過(guò)載（輸入電流超過(guò)額定值，如 24V 電磁鐵額定電流 0.8A，實(shí)際電流 1.2A）。
散熱不良（電磁鐵被油污覆蓋，或安裝在高溫環(huán)境中，線圈溫度＞130℃時(shí)絕緣層損壞）。
七、壓力補(bǔ)償功能失效
表現(xiàn)：進(jìn)出口壓差波動(dòng)時(shí)，流量調(diào)節(jié)精度下降（正常補(bǔ)償范圍 ΔP=0.5~3MPa）。
原因：
補(bǔ)償閥芯卡滯（雜質(zhì)堵塞阻尼孔，導(dǎo)致壓差反饋失效）。
補(bǔ)償彈簧斷裂（無(wú)法維持設(shè)定壓差，流量隨負(fù)載壓力變化而波動(dòng)）。
故障排查流程建議
初步檢查：先確認(rèn)系統(tǒng)壓力、油溫、電信號(hào)是否正常，排除外部因素。
分段測(cè)試：斷開(kāi)閥與系統(tǒng)連接，單獨(dú)給閥通電測(cè)試，判斷故障在閥內(nèi)還是系統(tǒng)中。
精密檢測(cè)：使用示波器觀察信號(hào)波形，用流量計(jì)實(shí)測(cè)輸出流量，結(jié)合廠家手冊(cè)中的故障代碼（如力士樂(lè)比例閥 LED 指示燈閃爍含義）定位問(wèn)題。
通過(guò)針對(duì)性排查上述故障點(diǎn)，可快速定位比例流量控制閥的異常原因，結(jié)合維護(hù)保養(yǎng)措施（如清潔油液、更換部件）及時(shí)修復(fù)，避免故障擴(kuò)大影響系統(tǒng)運(yùn)行。
