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BT100F-分配型智能蠕动泵生产厂家
产品简介
BT100F分配型智能蠕动泵流量范围0.00011-720毫升/分钟。采用彩色液晶和触摸屏技术，操作界面简单，直观，明了。主要适用于各种复杂的液体定量分配，适用于精确计量和定量给料，可以实现高精度的流量传输控制。对液量分装精度要求高时，使用液量分配模式更加方便；对产量要求高时，使用时间分配模式更加方便；需要将一定液体分装为若干份液体时请使用复制分配模式。设置为流量模式时，*等同于一台流量型蠕动泵。为了减小不必要的风扇噪音，采用了智能温控技术。在RS485通讯中，因为采用了MODBUS协议，更易于与其他控制设备如计算机，人机界面，PLC等连接。
BT100F分配型智能蠕动泵功能及特点
• 真彩色液晶屏显示，触摸屏加按键操作；
• 具有液量分配，时间分配，复制分配三种工作模式；
• 各种工作模式预存五组分配参数；
• 电机精确转动角度控制技术，减小了传统的时间控制分配模式由于电机缓启动等因素造成的分配误差；
• 红外?？毓δ?；
• 启停、正反、全速，调速、状态记忆（掉电记忆）等功能；
• 转速分辨率0.1转/分钟；
• 流量显示，流量控制，流量累计；
• 具有流量校正功能；
• 蠕动泵专家系统，zui大程度上方便用户的使用；
• 智能温控功能，zui大限度降低蠕动泵噪音；
• 外控高低电平控制启停，正反，简易分装，光耦隔离；外控模拟量调节转速；
• RS485通讯，支持MODBUS协议，方便与各种控制设备连接；
• 内部结构采用双层式隔离设计，电路板加喷三防漆工艺，达到防尘防潮效果；
• *的抗干扰特性，宽电压设计，适用于复杂的供电环境；
• 驱动器不锈钢外壳，易清洁，有效防止各种酸碱盐和有机溶剂的腐蚀；
• 可以安装不同泵头，实现不同泵头与驱动器组合；
• 可实现外部脚踏开关控制起停，实现分配灌装功能；
技术参数
• 流量范围：0.00011-720毫升/分钟；
• 流量精度误差：＜0.5%；
• 转速范围：0.1～150（转/分钟）；
• 转速分辨率：0.1（转/分钟）；
• 电源电压：AC 220V±10%,50Hz/60Hz（标配）；
AC 110V±10%,50Hz/60Hz（选配）；
• 功率：小于40W ；
• 外控接口：外控输入电平5V、12V（标配）、24V（选配）；
外控模拟量0-5V（标配）,0-10V,4-20mA（选配）；
• 外控数字通讯接口：RS485通讯，支持MODBUS协议；
• 环境温度：0 ～ 40℃；
• 相对湿度：＜80%；
• 防护等级：IP31；
• 机箱尺寸：（长×宽×高）226mm×150mm×238mm；
• 重量：4.7KG；
BT100F智能分配型蠕动泵适用泵头及软管、流量参数：
驱动器型号 | 适用泵头 | 通道数 | 适用软管（mm） | 单通道流量 |
BT100F | DG6-1(6滚轮) | 1 | 壁厚0.8～1，内径≤2.4 | 0.00016～26 |
DG10-1(10滚轮) | 1 | 壁厚0.8～1，内径≤2.4 | 0.00011～20 | |
DG6-2(6滚轮) | 2 | 壁厚0.8～1，内径≤2.4 | 0.00016～26 | |
DG10-2(10滚轮) | 2 | 壁厚0.8～1，内径≤2.4 | 0.00011～20 | |
DG6-4(6滚轮) | 4 | 壁厚0.8～1，内径≤2.4 | 0.00016～26 | |
DG10-4(10滚轮) | 4 | 壁厚0.8～1，内径≤2.4 | 0.00011～20 | |
DT10-18 | 1 | 13#14# | 0.0002～82 | |
DT10-28 | 2 | 13#14# | 0.0002～82 | |
DT10-48 | 4 | 13#14# | 0.0002～82 | |
YZ15 | 1 | 13#14#16#19#25#17# | 0.006～420 | |
YZ25 | 1 | 15#24# | 0.16～420 | |
2×YZ15 | 2 | 13#14#16#19#25#17# | 0.006～420 | |
2×YZ25 | 2 | 15#24# | 0.16～420 | |
YT15 | 1 | 13#14#16#19#25#17#18# | 0.006～570 | |
YT25 | 1 | 15#24#35#36# | 0.17～720 | |
2×YT15 | 2 | 13#14#16#19#25#17#18# | 0.006～570 | |
2×YT25 | 2 | 15#24#35#36# | 0.17～720 | |
DT15-14 | 1 | 19#16#25#17# | 0.05～400 | |
DT15-24 | 2 | 19#16#25#17# | 0.05～400 |
日常维护：
1.保持泵体内清洁；
2.每天工作前需检查软管是否破裂，并及时更换软管。若使用中出现软管破裂，请及时清理溢出的液体，以免对泵和人造成损伤；
3.为了延长硅胶管的寿命，可定期更换硅胶管被挤压和磨损的部位。如果泵*不使用，可将硅胶管取下。