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催化燃燒設備廢氣處理的整個過程詳細介紹
催化燃燒設備廢氣處理的整個過程詳細介紹：
RCO系統(tǒng)性能的關鍵是采用特別的催化劑、貴金屬催化劑或過渡金屬催化劑，浸漬在鞍狀或蜂窩陶瓷上，使RTO系統(tǒng)在一半溫度范圍內發(fā)生，既降低了燃料消耗，又降低了設備成本。下面，為大家講解一下RCO催化燃燒設備廢氣處理的四個階段：一、廢氣預處理可能含有少量粉塵，因此在廢氣進入活性炭吸附裝置前須進行預處理，否則會堵塞活性炭的微孔，影響吸附效果。RCO催化燃燒設備的預處理設備采用干式過濾，分二層過濾。它具有粉塵容量大、阻力小的優(yōu)點。
1、在活性炭脫附階段，活性炭吸附飽和后進入脫附模式，啟動脫附風機對吸附床進行脫附，由脫附風機引入的新鮮空氣起先由換熱器和電加熱室加熱，新鮮空氣被加熱近70°-80℃進入活性炭床，炭床加熱后，活性炭吸附的溶劑被解吸和脫附出來。
2、在催化燃燒階段，脫附的廢氣流量小，通過風機送入換熱器，然后進入預熱器。在電加熱器的作用下，氣體溫度提升到200℃左右，然后進入催化燃燒床。氣體在催化劑作用下無火焰燃燒，被為CO2和H2O。同時，大量的熱量被釋放出來，氣體溫度也隨之升高。高溫氣體由催化燃燒室前的換熱器預加熱，RCO催化燃燒設備的換熱器在新風入口對熱交換器的氣體進行加熱。兩臺換熱器正常運行后，電加熱設備可以停止加熱，節(jié)約能源。然后的氣體通過煙囪升起排放。
3、活性炭吸附預處理后，將廢氣加入活性炭吸附進行吸附處理，RCO催化燃燒設備利用活性炭吸附活性炭表面的溶劑，去掉廢氣中的物，凈化廢氣，處理后的清潔氣體通過風機和煙囪在高空排放。
RCO催化燃燒設備根據(jù)廢氣含量的不同和天天工作時間的不同，設定脫附時間。一般7-15天進行脫附。脫附時間為3-5小時。RCO催化燃燒設備的脫附時間主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值來決定?；钚蕴康奶畛淞扛?，碘值高，RCO催化燃燒設備的脫附時間間隔就比較長，如果RCO催化燃燒設備選用的活性炭碘值低，而且設備里活性炭的填充量又少，RCO催化燃燒設備就很容易達到飽和。像這種RCO催化燃燒設備一般的脫附時間為3-5天就要脫附一次，這樣就很大的浪費電量。增加使用費用，而且活性炭的使用壽命短，好的活性炭一般2-3年替換一次，像這種需要經(jīng)常需要脫附的RCO催化燃燒設備的活性炭基本一年就需要愈換一次。
催燃燒運行狀態(tài)燃空比的調定，催化燃燒時的空氣比值范圍一般在4%～11%之間。在燃燒條件之下，能實現(xiàn)好的催化燃燒效果，燃燒系統(tǒng)就可以得以熱速率，同時又能取得好的排放效果。燃燒起動過程通過紫外線傳感器的檢測到期小火點燃后，打開主燃氣閥門。這時爐盤進行有焰燃燒，直到檢測溫度信號達到設定的點火關閉溫度，點火閥門關閉，完成點火過程，進入到燃燒調節(jié)階段。
RCO催化燃燒設備指利用固體吸附劑，如活性炭、硅膠、沸石和分子篩等，吸附工業(yè)廢氣中的污染物，針對不同的廢氣成分，選用適當?shù)奈絼?，當吸附劑達到飽和后將污染物脫附出來，利用催化燃燒技術使工業(yè)廢氣中物氧化成二氧化碳和水，從而達到凈化目的的一體機及附屬設備。吸附脫附凈化設備一般由預處理單元、吸附脫附單元、動力單元、催化燃燒單元、熱量交換單元、控制單元及穩(wěn)定裝置單元等組成。
RCO催化燃燒設備是指在催化劑作用下燃燒的裝置或設備。RCO催化燃燒設備與冷凝技術的結合使用體現(xiàn)在以下的三個方面：
1、進入二層冷凝處理階段，也就是在上級冷凝的基礎上進行進一步冷凝，以提升冷凝處理的效果，在這個處理的過程中會產(chǎn)生環(huán)乙烷，環(huán)乙烷作為一種化工原料可以進行收集再利用。這時前兩級的廢氣已經(jīng)了充足的冷凝、除霧，在風力輸送固體的過程中與吹熱風對顆粒進行干燥過程中產(chǎn)生的廢氣會被收集進來進行集中的除霧處理。在除霧處理中，會產(chǎn)生橡膠生產(chǎn)中使用的填充油，在此可以進行收集和再利用，這時所有的廢氣都已充足收集。
2、在進料口與擠壓機的出入口處將產(chǎn)生的廢氣進行收集，這時水蒸氣會進入冷凝處理階段，在冷凝的過程中會產(chǎn)生冷凝水，冷凝水會通過方式進行收集待處理。
3、收集到的廢氣會通過蒸汽換熱器的方式進行加熱，加熱的作用是加大催化氧化的處理速率，在熱的廢氣催化氧化后，氣體需要進行一次循環(huán)以降升溫后攜帶的熱量傳遞給未處理的廢氣部分，這個過程可以降低能耗，節(jié)約熱能成本，在利用金屬催化劑，常壓狀態(tài)下與空氣中的氧氣等氧化劑多次的催化氧化反應處理后，廢氣可以達到化工企業(yè)的排放標準，被排放至大氣中，也可將其送入熱風干燥系統(tǒng)中，利用其攜帶的熱量進行干處理，該處理方式可以降低生產(chǎn)的成本。
RCO催化燃燒設備主要由活性炭吸附箱、阻火器、熱交換器，催化反應床，風機這幾個主要部件組成。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較。催化燃燒用的是表面具有貴金屬和金屬氧化物的催化劑，將污染物的廢氣在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的污染物氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入并不能改變原有的化學平衡，所改變的僅是化學反應的速度，而在反應前后，催化劑本身的性質并不發(fā)生變化。
在將廢氣進行催化凈化的過程中，廢氣經(jīng)管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過預熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，終以較低的溫度經(jīng)風機排入大氣。