工廠蒸汽流量計其特點是壓力損失小,量程范圍大,精度高,在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數的影響。無可動機械零件，因此可靠性高,維護量小。儀表參數能長期穩(wěn)定。本儀表采用壓電應力式傳感器,可靠性高,有模擬標準信號,也有數字脈沖信號輸出,容易與計算機等數字系統配套使用,是一種比較*、理想的流量儀表。

工廠蒸汽流量計參數規(guī)格
1、測量介質  ：飽和蒸汽、過熱蒸汽
2、公稱通徑       DN10-300;
3、最高工作溫度   350℃
4、環(huán)境溫度       僅對智能式要求0℃～55℃
5、使用壓力范圍  0.03-1.6 MPa
6、安裝方式        水平安裝
7、密度補償方式    智能式為自動溫度補償。

蒸汽流量計測量原理：

在流體中設置三角柱型旋渦發(fā)生體，則從旋渦發(fā)生體兩側交替地產生有規(guī)則的旋渦，這種旋渦稱為卡門旋渦，如右圖所示，旋渦列在旋渦發(fā)生體下游非對稱地排列。

設旋渦的發(fā)生頻率為f，被測介質平均流速為 ，旋渦發(fā)生體迎流面寬度為d，表體通徑為D，即可得到以下關系式： f=SrU1/d=SrU/md

式中 U1--旋渦發(fā)生體兩側平均流速，m/s；
Sr--斯特勞哈爾數；
m--旋渦發(fā)生體兩側弓形面積與管道橫截面面積之比
管道內體積流量qv為

qv=πD2U/4=πD2mdf/4Sr

K=f/qv=[πD2md/4Sr]-1

式中 K--流量計的儀表系數，脈沖數/m3（P/m3）。
K除與旋渦發(fā)生體、管道的幾何尺寸有關外，還與斯特勞哈爾數有關。斯特勞哈爾數為無量綱參數，它與旋渦發(fā)生體形狀及雷諾數有關，
圖2所示為圓柱狀旋渦發(fā)生體的斯特勞哈爾數與管道雷諾數的關系圖。由圖可見，在ReD=2×104～7×106范圍內，Sr可視為常數，這是儀表正
常工作范圍。當測量氣體流量時，VSF的流量計算式為

   圖2 斯特勞哈爾數與雷諾數關系曲線

式中 qVn，qV--分別為標準狀態(tài)下（0oC或20oC，101.325kPa）和工況下的體積流量，m3/h；

Pn，P--分別為標準狀態(tài)下和工況下的壓力，Pa；
Tn，T--分別為標準狀態(tài)下和工況下的熱力學溫度，K；
Zn，Z--分別為標準狀態(tài)下和工況下氣體壓縮系數。

蒸汽流量計優(yōu)勢:
1、具有精度高、抗振動、抗干擾、維護方便的特點,適合于各種使用蒸汽、氣體工況下的流量計量。
2、傳感器和流量顯示儀及補償方式合稱為, 則為蒸汽流量計的典型代表。
3、傳感器是利用卡門原理和現代電子技術而設計制造的一種具有高度可靠性、優(yōu)良的技術性能指標、良好的介質適應性和通用性的新型流量儀表。

4、流量計為機械型儀表，結構牢固，安裝、使用和維修方便。用被測蒸汽作動力源，無需外接動力源；
5、配有三種規(guī)格，流量范圍廣；
6、在工況壓力改變后，可方便地進行壓力調節(jié)；
7、采用磁連接，密封性能好。

蒸汽流量儀表對安裝點的上下游直管段有一定要求，否則會影響介質在管道中的流場，影響儀表的測量精度。儀表的上下游直管段長度要求DN為儀表公稱口徑 單位:mm

傳感器上游
管道型式

前后直管段長度

傳感器上游
管道型式

前后直管段長度

同心收縮
全開閥門

一個90度

彎頭

同一平面兩
個90度彎頭

不同平面兩
個90度彎頭

同心擴管

調節(jié)閥半開
閥門(不推薦)

注:調節(jié)閥盡可能不安裝在蒸汽流量儀表的上游,而應安裝在蒸汽流量儀表的下游10D處。

上、下游配管內徑應相同。如有差異，則配管內徑Dp與在儀表表體內徑Db,應滿足以下關系

0.98Db≤Dp≤1.05Db

上、下游配管應與流量儀表表體內徑同心，它們之間的不同軸度應小于0.05Db

儀表與法蘭之間的密封墊，在安裝時不能凸入管內，其內徑應比表體內徑大1-2mm

測壓孔和測溫孔的安裝設計。被測管道需要安裝溫度和壓力變送器時，測壓孔應設置在下游3-5D處，測溫孔應設置在下游6-8D處