电子汽车衡在研制过程中通过科学的技术原理、方法等，结合产品设计过程中调研、规划、实施、检验等主要内容，采用基于系统工程的产品综合设计方法，以取得的产品。产品设计采用1+3+X综合设计法，利用CAD、CAE等设计手段，对承重台进行秤体刚度、强度受力分析计算 ，保证承重台受力合理，具有良好的刚度、强度，承重台的安全载荷为130%FS额定秤量，确保秤体整体强度和局部强度匹配。秤体在高频率使用过程中不产生变形，确保秤体经久耐用。

秤台结构采用U型截面闭口肋组成正交各向异性结构平台，属第四秤台产品。

1：大梁式，构件制造简单，但材料利用率低，材料费用高；

第二代：箱式钢板组焊，虽然构件结构合理，但制造费时、费工、且局部刚度低；

第三代：箱式型钢组焊，构件结构简单，但组焊费工、费时，比第二代更费材料，因此也是材料利用率低、局部刚度低。

第四代结构特点如下：

U型钢构件组成各向异性的封闭腔型结构，组焊方便；

整体结构好、刚度高、强度高、抗扭和抗侧向力能力强；工艺性好，可实现自动焊；全封闭型腔抗锈蚀能力强；的秤台搭接设计，称重传感器位移分段秤体的搭接处，消除了杠杆效应。秤台端板上预留连接孔位，采用的螺栓连接两节秤台，具有施工简单、受力性能好、可拆换、耐疲劳以及在动力载荷作用下不致松动，采用双螺母锁紧，不仅能够根据现场情况调整秤台间的间隙，而且在频繁的过磅后秤台的间隙不会发生变化，保证了称重系统的稳定性。下料---机加工---焊接---喷砂---涂漆---装配、调试---检验---包装

  全兴天文使用大型液压剪板机、折弯机、一次性成型机、预拱机、全自动电焊机、抛丸机，保证大型衡器批量生产的一致性。

实现对秤台进行一次性通过清理。不但可以去除其表面的锈蚀，清理掉秤台上的焊渣，还可以消除秤台的焊接应力，提高秤台的抗疲劳强度，增加秤台喷漆时的漆膜附着力，并终达到提高表面及内在质量的目的.

1) 设计控制：对产品的设计和验证各个阶段均实施有效地控制。

2) 采购控制：对分承包方（或协作单位）进行评价，主要从产品质量、信誉或质量认证情况、质量保证能力、对制造能力及业绩进行调查分析、对样品进行鉴定和认可，对过程进行监控。

3) 产品标认与可追溯性：在接收、生产、交付和安装各阶段，为防止不同产品混淆误用，须对产品进行标识，并实现产品的可追溯性。

4) 过程控制：对直接影响生产、安装和服务过程质量的所有因素，制订实施控制计划，使这些过程处于受控状态，确保加工质量稳定，满足所规定的质量要求。

5) 检验与试验的控制：对采购的半成品和成品实施严格的检验和试验，确保产品质量。

6) 检验、测量与试验设备的控制：为确保检验、测量和试验的正确性与有效性，保证测量能力的需要，加强对检验、测量和试验设备的管理与控制。

7) 检验和试验状态：为防止由于检验和试验状态不清而错用、误用未经检验和经检验不合格的产品，对产品的检验和试验状态加以标识，确保不合格产品不使用、不转序、不出厂。

8) 不合格品的控制：为防止不合格品的非预期使用，对进货检验、过程检验和终检验中发现的不合格品实施有效地控制，确保产品满足规定的要求。

9) 纠正和预防措施：对现存的和潜在的影响质量的因素，消除其原因而采取的措施，防止问题的再发生和防止潜在问题的发生确保质量体系有效运行，增强质量保证能力。

     10) 搬运、贮存、包装、防护和交付：为维护产品质量，防止损坏和变质，对产品搬运、贮存、包装、防护和交付的控制，直至按合同规定将产品完好地交给用户。