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制藥行業(yè)洗瓶機的原理
制藥行業(yè)洗瓶機的原理可以清晰地分為幾個主要步驟。
輸送系統(tǒng)：
制藥洗瓶機首先通過輸送系統(tǒng)，如輸送帶或傳送鏈，將待清洗的瓶子逐個送至各個清洗和處理區(qū)域。
輸送系統(tǒng)的設(shè)計確保了瓶子能夠穩(wěn)定、有序地進入下一個處理階段。
預(yù)洗階段：
瓶子進入預(yù)洗區(qū)域后，通過高壓水流噴灑，去除瓶子表面的大顆粒污物和雜質(zhì)。
預(yù)洗的目的是為了減輕主洗區(qū)域的工作負荷，提高整體清洗效率。
主洗階段：
在主洗區(qū)域，瓶子被送入清洗室，通過噴嘴噴灑清潔劑和高壓水流。
清洗室通常設(shè)計成旋轉(zhuǎn)式，以確保瓶子的所有表面都能被充分清洗到。
噴嘴的設(shè)計和布置會根據(jù)瓶子的形狀和尺寸進行調(diào)整，以確保每個瓶子都能得到適當(dāng)?shù)那逑础?/div>
清潔劑的選擇非常重要，通常選用具有強清洗能力和優(yōu)良去污效果的清洗劑，且不會對藥品產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)或污染。
漂洗階段：
漂洗的目的是去除清洗劑殘留和雜質(zhì)，確保瓶子表面干凈無污染。
通常會使用純凈水進行漂洗，通過高壓水流或循環(huán)水系統(tǒng)，將瓶子內(nèi)外沖洗干凈。
消毒階段（適用于食品和制藥行業(yè)）：
在消毒區(qū)域，瓶子會被噴灑消毒劑或經(jīng)過高溫消毒。
消毒劑的選擇和使用應(yīng)確保符合相關(guān)衛(wèi)生和安全標(biāo)準(zhǔn)，以殺滅瓶子上的微生物和細菌。
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