二手3立方雙錐真空干燥機供應(yīng) 干燥是將物料去除水分或其他揮發(fā)成分的操作，涉及面很廣，干燥的種類繁多，干燥的設(shè)備也是各種各樣。如果按工藝過程中物料所處環(huán)境的壓力來分，可以分為常壓干燥與真空干燥，前者用得較多，相對比較簡單，自古就有應(yīng)用；后者開發(fā)得較晚，相對繁雜一些。但真空干燥有它自身的許多優(yōu)勢，近年來得到了廣泛的應(yīng)用，尤其是在制藥、食品與化工行業(yè)的應(yīng)用。

　二手3立方雙錐真空干燥機供應(yīng)       干燥是將物料去除水分或其他揮發(fā)成分的操作，涉及面很廣，干燥的種類繁多，干燥的設(shè)備也是各種各樣。如果按工藝過程中物料所處環(huán)境的壓力來分，可以分為常壓干燥與真空干燥，前者用得較多，相對比較簡單，自古就有應(yīng)用；后者開發(fā)得較晚，相對繁雜一些。但真空干燥有它自身的許多優(yōu)勢，近年來得到了廣泛的應(yīng)用，尤其是在制藥、食品與化工行業(yè)的應(yīng)用。微丸是制藥行業(yè)的一個劑型，它的干燥方式可以用常壓普通干燥，也可以用雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機，但是，兩者的干燥效果是不一樣的，真空干燥出來的藥丸質(zhì)量明顯要好。

二手3立方雙錐真空干燥機供應(yīng)      1.雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機具有許多優(yōu)點：（l）在真空環(huán)境下，水分的沸點降低了，可以實現(xiàn)低溫干燥，為熱敏性物料的干燥提供了有利條件，例如一些維生素等物料，一遇到高溫，它就會分解變質(zhì)；（2）在真空干燥過程中，干燥室內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數(shù)少，氧分壓降低了，避免了物料在干燥過程中的氧化變質(zhì)現(xiàn)象，保障了被干燥物料的質(zhì)量，在缺氧狀態(tài)下可以殺死一些細菌，抑制一些細菌的繁殖生長；（3）真空干燥可消除常壓下容易產(chǎn)生的表面硬化現(xiàn)象；（4）真空干燥過程可以回收一些有毒有害的氣體，以防止對環(huán)境的污染。
　　將雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機運用在干燥微丸作業(yè)上，容器容易清洗，烘出來的微丸清潔衛(wèi)生，顆粒表面結(jié)實，球形度高，大小*，含量均勻，水分合格，色澤鮮艷*，細粉少，藥品質(zhì)量穩(wěn)定，保存時間久。
　　         2.雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機工作原理真空是指在給定容器內(nèi)，氣體分了密度低于該地區(qū)大氣壓下的氣體分子密度的氣體狀態(tài)，真空狀態(tài)下氣體的稀薄程度稱為真空度。真空干燥就是在低于常壓的條件下間接加熱物料，在相應(yīng)的溫度下使物料中濕分汽化，以使物料中濕分含量降低的過程。
　　雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的基本原理：水的飽和蒸汽壓與溫度緊密相關(guān)，在真空狀態(tài)下，水的沸點會降低，所以真空干燥時物料中的水分在低溫下就能汽化，可以實現(xiàn)低溫干燥。大家知道，在常壓下，如果溫度達到100℃，水就開始沸騰汽化。為什么高原地區(qū)煮飯或其他食物時不容易煮熟？這是因為高原地區(qū)的大氣壓低，水的沸點降低。如果容器的壓力一直往下降，當降到613.28Pa的壓力時，水的沸點就變?yōu)?℃。保持不同的真空度，就可改變物料的干燥溫度，通常應(yīng)由物料的熱敏感性來確定真空干燥的真空度。由于真空泵在真空度趨于0時，它的氣體流量明顯減少并趨于0，這時不利于氣體的流動與濕氣的排放，所以生產(chǎn)中一般把真空表的讀數(shù)控制在0.095MPa以下。
　　真空干燥就是干燥物料中的自由水，自由水的存在形式可分為間隙水、表面水、毛細水和包裹水。在干燥過程中，一是熱源將熱能傳輸給物料，使其升溫和使?jié)穹制欢瞧臐穹终羝蚋稍锸铱臻g遷移，使?jié)穹终羝撾x物料表面且排出干燥室；三是物料內(nèi)部的濕分以液態(tài)向物料表面遷移，以便于在表面發(fā)生汽化。真空干燥就是這3個過程相伴且協(xié)調(diào)地進行，其協(xié)調(diào)的好與壞，直接影響真空干燥速度及其物料的品質(zhì)。
　　開始抽真空并加熱時，干燥速度慢，當物料加熱到水的汽化溫度以上時，干燥速度會突然加快，物料在允許溫度范圍內(nèi)被加熱到相應(yīng)壓力下的汽化溫度而大量汽化，這時物料溫度保持不變，加入的熱量供作汽化潛熱和各項熱損失，真空系統(tǒng)不斷排出汽化的蒸汽，保持蒸發(fā)表面與空間的壓力差，使干燥持續(xù)進行。物料的濕含量減小到一定程度，從物料中蒸發(fā)出來的水分減少了，在加熱量不變的情況下，物料溫度開始升高，蒸發(fā)表面與空間壓差減小，干燥轉(zhuǎn)入減速階段。干燥速度逐漸下降，直至零。