二手60立方化工發(fā)酵罐：用于發(fā)酵（如生產(chǎn)酒精、溶劑）的發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)可以較簡單。用于發(fā)酵（如生產(chǎn)抗生素、氨基酸、有機酸、維生素等）的發(fā)酵罐因需向罐中連續(xù)通入大量無菌空氣，并為考慮通入空氣的利用率，故在發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)上較為復(fù)雜，常用的有機械攪拌式發(fā)酵罐、鼓泡式發(fā)酵罐和氣升式發(fā)酵罐。
乳制品、酒類發(fā)酵過程是一個無菌、無污染的過程，發(fā)酵罐采用了無菌系統(tǒng)，避免和防止了空氣中微生物的污染，

二手60立方化工發(fā)酵罐：

發(fā)酵系統(tǒng)操作規(guī)程

 

一、

 

二手60立方化工發(fā)酵罐   發(fā)酵前準備工作

 

（

1

）

 

檢查電源是否正常，空壓機、微機系統(tǒng)和循環(huán)水系統(tǒng)是否正常工作。

 

（

2

）

 

   檢查系統(tǒng)上的閥門、接頭及緊固螺釘是否擰緊。

 

（

3

）

 

開動空壓機，

用

0.15Mpa

壓力，

檢查種子罐、

發(fā)酵罐、

過濾器、

管路、

閥門等密封性是否良好，有無泄漏。罐體夾套與罐內(nèi)是否密封（換季

時應(yīng)重點檢測）

，確保所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)（電磁閥前方的閥門除

外）

。

 

（

4

）

 

檢查水（冷卻水）壓、電壓、氣（汽）壓能否正常供應(yīng)。進水壓維持

在

0.12Mpa

，允許在

0.15-0.2Mpa

范圍變動，不能超過

0.3Mpa

，溫度

應(yīng)低于發(fā)酵溫度

10

℃；

單相電源

AC220V

±

10%

，

頻率

50Hz

，

罐體可靠

接地；輸入蒸汽壓力應(yīng)維持在

0.4Mpa

，進入系統(tǒng)后減壓為

0.24MPa

；

空壓機壓力值

0.8Mpa

，空氣進入壓力應(yīng)控制在

0.25-0.30MP

（空氣初

級過濾器的壓力值）

。

 

（

5

）

 

溫度、溶氧電極、

PH

電極校正及標定，詳見觸摸屏

PH

、

DO

的標定幫

助。

 

（

6

）

 

檢查各電機能否正常運轉(zhuǎn)（共

4

個）

。電磁閥能否正常吸合（整套系

統(tǒng)共

11

個電磁閥）

。

 

二、

 

滅菌

 

1.

 

發(fā)酵系統(tǒng)安裝好后的初次清洗

 

罐內(nèi)的清洗：酸堿罐、補料罐、種子罐可將罐體上方的法蘭卸開，由操

作工采用潔凈布手動清洗，結(jié)束后排盡罐內(nèi)的污水，在多沖洗幾遍即可。發(fā)

酵罐的清洗可采用自來水管通過手孔向罐體內(nèi)壁沖洗，當水位上升到攪拌軸

的第二片葉輪時停止沖洗，開動電機攪拌清洗。各管路的清洗，可以先采用

清水沖洗，再根據(jù)相應(yīng)功能采用相應(yīng)的清洗介質(zhì)（清洗管路時應(yīng)以保護管路

中的各種元件為前提）

，具體步驟可參考“空氣管路的滅菌"

。如果發(fā)酵系統(tǒng)

長時間不用或培養(yǎng)的菌體與上一批次的不相同時，

可采用

2%NaOH

清洗，

其他

各罐也可以采用發(fā)酵罐的清洗方式清洗，清洗結(jié)束后應(yīng)對發(fā)酵系統(tǒng)滅菌。

 

2.

 

空氣管路的滅菌

 

（

1

）

 

空氣管路上的除菌過濾器，使用蒸汽通過減壓閥（空氣減壓閥不能進

行蒸汽滅菌，

所以空氣預(yù)過濾器不滅菌）

、

蒸汽過濾器然后進入除菌過

濾器。

 

（

2

）

 

空氣除菌過濾器的濾芯不能承受高溫高壓，因此，將蒸汽減壓閥調(diào)整

在

0.13MPa

，不得超過

0.15MPa

。

 

（

3

）

 

空消過程中，除菌過濾器下端的排氣閥應(yīng)微微開啟，排除冷凝水。

 

（

4

）

 

空消時間應(yīng)持續(xù)

30

分鐘左右，當設(shè)備初次使用或長期不用后啟動時，

采用間歇空消，

即*次空消后，

隔

3

～

5

小時再空消一次，

以便

消除芽孢。

 

（

5

）

 

經(jīng)空消后的過濾器，

應(yīng)通氣吹干，

約

20

～

30

分鐘，

然后將氣路閥門關(guān)

閉。保持空氣管道正壓。

 

3.

 

發(fā)酵罐空消

（種子罐、補料罐、酸堿罐空消作為參考依據(jù)）