气体输送防爆高压鼓风机   粉尘防爆高压鼓风机  环形防爆高压鼓风机

高压防爆风机适用于有易爆性气体混合物存在的场所：
Ex--DIICT4--DIIBT4系列防爆风机适用于甲烷或煤尘的爆炸性混合物存在的煤矿井下非采掘工作面环境。 
Ex-DIICT4适用于工厂用II类*，温度组别为T1、T2、T3和T4组爆炸性气体粉尘混合物存在的环境。 
Ex-DIIBT4适用于工厂用II类B级，温度组别为T1、T2、T3和T4组爆炸性气体混合物存在的环境。 
在FB-2基础系列电动风机基础上，也可制成FB-2-W户外型、FB-2-WF1户外中等防腐蚀型等气候环境。

防爆鼓风机采用YB系列高效节能隔爆型三相异步电动机具有以下主要优点：
　　1.防爆性能符合电气安全新标准：防爆性能符合GB3836.1-2010《爆#炸性气体环境用电气设备第1部分 通用要求》和GB3836.2-2010《爆#炸性气体环境用电气设备第2部分 隔爆型d》的规定，也符合IEC60079-1和欧洲标准。
　　2.防爆性高，运行可靠：电机防护等极为IP55，轴贯通位采用V型轴封环，接线盒采用圆形止口加密封圈，提高主要零部件加工精度，机座采用平行垂直散热片结构，增大散热面积等多种电气、机械设计措施，在防尘防水方面提高一个等极，电机运行更加可靠

输送粉尘粉末漩涡式防爆高压风机结构说明：
1、 电动风机的隔爆结构具有Ex dI、Ex dIIAT4、Ex dIIBT4。
2 、电动风机主体外壳防护等级IP55。
3 、电动风机的冷却方式为IC411。
4 、电动风机绝缘等级为F级，定子绕组温升裕度大、寿命长。
5、 电动风机有一个圆柱形轴伸，借联轴器或齿轮传动。
6 、电动风机定子绕组采用高强度漆包圆铜线，并经真空加压浸漆处理成为一个完整的整体，绕组及绝缘具有良好的电气、机械、防潮性能及热稳定性。

  防爆高压风机- 防爆电机 - 产品分类

1． 按电机原理分 
可分为防爆异步电机、防爆同步电机及防爆直流电机等。 
2． 按使用场所分 
可分为煤矿井下用防爆电机及工厂用防爆电机。 
3． 按防爆原理分 
可分为隔爆型电机、增安型电机、正压型电机、无火花型电机及粉尘防爆电机等。 
4． 按配套的主机分 
可分为煤矿运输机用防爆电机、煤矿绞车用防爆电机、装岩机用防爆电机、煤矿局部扇风机用防爆电机、阀门用防爆电机、风机用防爆电机、船用防爆电机、起重冶金用防爆电机及加氢装置配套用增安型无刷励磁同步电机等。此外，还可以按额定电压、功效等技术指标来分，如高压防爆电机、高效防爆电机、高转差率防爆电机及高起动转矩防爆电机等。本文按防爆原理分类介绍。

   矿用防爆高压鼓风机

(1) 发展大功率风机：目前世界上采煤机的zui大装机容量已超过1200kw，其驱动电机功率达600kW；相适应的采区工作面刮板输送机的zui大装机容量已超过1500kW，其驱动风机功率已达725kW。国内目前的采煤机驱动风机zui大功率是400kW，刮板输送机驱动风机zui大功率是315kW。 
(2) 发展3．3kV、6kV和I0kV级电压的矿用风机：这是因为普及综合机械化采煤机组后采区走向加长，导致电压降增大，同时大功率风机的使用也要求提高电压等级。 
(3) 发展矿用双速电机：为了适应煤矿输送机低速起动和高速运行的工作需要，国外矿用刮板控制机都是采用双速电机驱动的。但目前国产矿用双速电机的功率范围、性能指标及配套控制开关的性能等与*水平相比均有一定差距。 
(4) 提高矿用风机的可靠性：矿用防爆风机的工况条件较差，风机频繁大负荷起动、负荷变化大、电压波动大、环境温度高且有一定的腐蚀性等，这些都影响风机的使用可靠性和寿命。 
(5) 加快矿用防爆高压鼓风机的更新换代。 
(6) 统一矿用防爆高压鼓风机的标准。

   气体输送防爆高压鼓风机的安装

1、机壳内及其它壳体内部要进行检查，防止有工具或杂物的遗留；
2、高压旋涡气泵与风管采用软管（柔性材料且不燃烧）连接，长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺寸相同。为保证软管在系统运转过程中不出现扭曲变形，应安装的松紧适度。对于装在风机吸入端的帆布软管，可安装稍紧些，防止风机运转时被吸入，减少帆布软管的截面尺寸；
3、保证主轴的水平位置，并测量主轴于电机轴的同心度及联轴器两端面的不平行度。 两轴不平行度匀差为0.05mm，两轴器两端面不平行度匀差为0.05mm；
4、真空风机的钢支架必须固定在混凝土基础上，风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫。全部风机及电动机组件都安装在整块的钢支架上，钢地架安装在基础顶部的减振垫上，减振垫用多孔型橡胶板；
5、高压旋涡气泵出口的管径只能变大、不能变小，zui后出风口要安装防虫网，偏向上出风时须增加风雨帽；
6、安装后，试拨转传动组，检查是否有过紧，或与固定部分碰撞现象。发现不妥之处必须调整好。