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产品简介
根据实验室面积较小这一特点，一次性成型外壳，缩小体积改进而成，具有体积小，重量轻，外型美观等特点，双表、双头抽气,双面相同的多用真空泵，即便于教师直观演示，学生亦可在任意一面开机、关机。本产品是以循环水作为工作流体,利用射流产生负压原理而设计的一种新型多用真空泵,为化工实验室提供真空条件,并能向反应装置提供循环冷却水.广泛用于蒸发,蒸馏,结晶,过滤,升华等作业.是大专院校,化工,食品加工等领域实验
详细介绍
根据实验室面积较小这一特点，循环水真空泵一次性成型外壳，缩小体积改进而成，具有体积小，重量轻，外型美观等特点，双表、双头抽气,双面相同的多用真空泵，即便于教师直观演示，学生亦可在任意一面开机、关机。本产品是以循环水作为工作流体,循环水真空泵利用射流产生负压原理而设计的一种新型多用真空泵,为化工实验室提供真空条件,并能向反应装置提供循环冷却水.循环水真空泵广泛用于蒸发,蒸馏,结晶,过滤,升华等作业.是大专院校,化工,食品加工等领域实验室的理想设备.
规格型号 | 配机性能(Performance) | 本机功能 | 外表尺寸 | 全机 | |||||||
功率 | 工作电源 | 流量 | 扬程 | 机体材质 | zui大真空度 | 单头抽气量 | 抽气头数 | 储水箱容积 | 长×宽×高(mm) | 重量Kg | |
W | V/HZ | L/min | M |
| Mpa | L/min | 个 | L |
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SHB-III | 180 | ～220/50 | 60 | 8 | 防腐 | 0.098 | 10 | 2 | 15 | 400×280×420 | 15 |
SHB-Ⅲ | 180 | ～220/50 | 60 | 8 | 1Cr18 | 0.098 | 10 | 2 | 15 | 400×280×420 | 15 |
产品特点
1.循环水真空泵节水效果明显.由于采用水循环作业,加入水箱内的水可循环往复使用,克服了那种用直接冲放自来水方法获取真空时大量浪费水的现象.经实测,以一个工作日连续作业计算,在达到同样真空度的条件下,使用本产品可节水8吨以上,而且一次加水可长期使用,这在水源缺乏或水压不足的实验室尤其适用.
2.循环水真空泵多功能综合使用.本机除可以提供真空条件外,还可同时进行水自动外循环,为反应装置提供循环冷却水.本机与自来水源连接,通过适量补充注入水源可以在长时间连续作业情况下,保持循环水温度不变,既可确保真空度不降,又能实现循环冷却水的供应.
3.循环水真空泵造型新颖,使用方便.本机泵头直接浸入水中,不设引水壶,整机高度较低,体积小,重量轻,移动方便,可置于工作台上,便于操作观察.水箱上盖为活式安装,可以打开,便于加水和检修.
4.循环水真空泵本机安装了两个抽气嘴,可单独或同时抽气作业,每个抽气嘴各装一个抽气表,可以方便的观察真空度.抽气通路上装有止回阀,可防止抽真空作业?；毖匪亓鞯奖怀檎婵盏纳璞钢腥?
5.循环水真空泵耐腐蚀,无污染.本机水泵部件采用不锈钢,水箱为ABS塑料,一次成形不受酸碱等腐蚀物的影响,同时也无油污等污染实验室.
6.循环水真空泵本机工作稳定可靠,噪音低.
使用方法
1.准备工作.将本机平放于工作台上,*使用时,打开水箱上盖,注入清洁的凉水(亦可经由放水软管加水)当水面即将升至水箱后面的溢水嘴高度时停止加水,重复开机可不再加水.
2.抽真空作业.将需要抽真空的设备的抽气套管紧密接于本机抽气嘴上,检查循环水形状,开关应关闭.连接电源开关,即可开始抽真空作业,通过抽气嘴对应的真空表可观察真空度.
3.当本机需长时间连续作业时,水箱内的水温将会升高,影响真空度.此时,可将放水软管与水源(自来水)接道,溢水嘴作排水出口,适当控制自来水流量,即可保持水箱内水温不升,使真空度稳定.
4.当需要为反应装置提供次冷却循环水时,在前面第3条操作基础上将需要冷却的装置的进水,出水管分别接到本机后部的循环水压水嘴,进水嘴上,旋通循环水开关,即可实现循环冷却水供应.
常见故障及排除方法
| 常见故障 | 查找部位 | 排除方法 |
| 真空度不上或真空表指标不准 | 电机转速不够或电压过低 | 检查电压是否稳定 |
真空瓶、止回阀脏物堵塞或腐蚀 | 清理内部脏物或更换新瓶、阀芯 | ||
进水口、滤管网堵塞 | 清洗、掏出内部脏物 | ||
叶轮脱落 | 更换叶轮 | ||
真空表进水或漏气 | 甩出表内存水，使表针回零或更换新表 | ||
真空管路堵塞或管龟裂 | 清洗管路或更换新管 | ||
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电机不工作 | 保险管烧断 | 更换新保险管 |
运转电容被击穿 | 更换与原来容量电压相等的新电容 | ||
电机绕组烧坏 | 更换新电机 | ||
轴承磨损严重卡死 | 更换新轴承 | ||
叶轮被堵卡死 | 清除杂物，校正叶轮位置 | ||
线头虚焊或线卡松动 | 焊接牢靠，线卡卡紧 | ||
3 |
电机发热、噪音过大 | 轴承磨损 | 更换新轴承 |
叶轮磨损变形 | 更换新叶轮 | ||
电压不稳定或电压过低 | 查线路是否过载或有无低电压现象 |