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2.1★整机刚性十足：立柱与底座、砧座一体化铸造，摆杆采用全焊接结构，整机刚性大大提高。
2.2★双立柱简支梁结构的摆轴设计，轴承径向载荷分布合理，大大减小轴承摩擦带来的能量损失。
2.3★精度国内Z高：*符合标准：≤1.4J或4%。
2.4动力强劲：，采用了定制的新型双环电磁离合器，传递扭矩可达1000NM。
2.5★传动平稳，噪音小、故障率低：动力源采用蜗轮蜗杆减速机
2.7★全封闭防护安全
产品简介
详细介绍
JB-W300D-L微机控制仪器化摆锤式冲击试验机
一、主机结构图：
二、二、产品*价值
2.1★整机刚性十足：立柱与底座、砧座一体化铸造，摆杆采用全焊接结构，整机刚性大大提高。
2.2★双立柱简支梁结构的摆轴设计，轴承径向载荷分布合理，大大减小轴承摩擦带来的能量损失。
2.3★精度高：*符合标准：≤1.4J或4%。
2.4动力强劲：，采用了定制的新型双环电磁离合器，传递扭矩可达1000NM。
2.5★传动平稳，噪音小、故障率低：动力源采用蜗轮蜗杆减速机
2.7★全封闭防护安全可靠：本机采用铝合金全封闭安全网。
2.8★自动试样回收装置，方便客户试件的收集检验。
2.9关键件材料及加工：
名称 | 材料 | 工艺热处理 | 备注 |
主机机身 | HT-300 | 机身自己铸造，整体时效处理；定基准线；落地镗铣床加工， 粗糙度保证在 1.6μm，以地面为基准线找正，镗孔保证中 心距，保证同轴度 0.02mm，垂直度 0.05mm，平面度 0.05mm； 旋转工作台，用辅助工装定位，确定中心尺寸铣尺寸保证加 工精度 H7。 |
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摆杆 | 无缝钢管 45# | 保证同轴度 0.025mm，平行度 0.02mm，垂直度 0.05mm |
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主轴 | 40Cr | 调质 240-280HB，同轴度 0.02mm；垂直度 0.025mm |
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摆钩刃口 | T10A | 淬火 50~55HRC |
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试样刃口 | T10A | 淬火 58~62HRC |
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钳口座 | 50Cr | 调质 280~300HB |
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冲击力传感器R2、R8 | Gr15 | 机械精加工加工-淬火60~65HRC-时效处理-应变片封装-中温固化-力值标定（或委托中国*标定） | 精度≤0.4%高于国家标准1%； 应变片响应频率1000MHz |
数据采集卡 | 时代自主知识产品 | 高速采集载荷信号和编码器信号 | 采样率>1.25MHz |
动态变送器 | 时代自主知识产品 | 编码器和冲击力传感器信号调理 |
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三、产品性能详述
3.1微机控制金属摆锤冲击试验机由微机与工业用PLC可编程序控制器上下两级控制系统组成，上位机主要完成试验过程的全自动化控制、数据处理、数据管理，数据打印，下位机根据上位机的指令完成取摆、冲击、自动扬摆、再冲击多次试验的全过程。在冲击试样后PLC可编程序控制器可将采集到的冲击吸收功、冲击韧性等试验数据通过RS-232接口传给微机，试验软件可将试验数据自动保存在数据库中，并可将试验报告导入到试验报告模板里（Excel形式），可随时查阅、打印输出试验报告。
3.2通过RS485/232串口与服务器相连，可将试验数据集中处理并通过局域网与试验室数据管理系统进行实时数据交换，方便大型试验室构建完善的试验数据库，实现试验数据的上传下达。
3.3控制原理*：系统框图
3.4 本机采用德国西门子公司生产的PLC可编程序控制器实现了做冲击试验时，取摆、冲击、自动扬摆、再冲击多次试验的自动化控制，可进行数据处理、数据打印的功能。
3.5在冲击试样后能自动获得试验数据。采用西门子PLC采集数据，控制摆锤动作，*避免单片机控制系统常有的干扰，保证采集到的每一个数据都是正确，每一个动作都是控制精确。防止因为干扰造成的控制不准确而导致的不正确的动作对设备的伤害（特别是对牙嵌式离合器的伤害）。
3.6 可以与电脑连接，将试验数据自动传输到电脑数据库中，的摆锤冲击试验软件， 可采集、处理大量试验数据，并生成试验报告，试验报告格式可由用户自由定制。预先设置好试验方案后，可连续对数百根试样进行连续试验，人工操作仅仅为放置试样和按“冲击”键，其余所有工作由试验机全自动完成，大大降低劳动强度，*消除人工数据记录出错几率，特别适合试验量很大的冶金工矿行业使用。
3.7 该设备具有操作简便，可靠性高，抗*力强，通用性、扩展性强，维护工作量小等优点，工作效率高。在连续做冲击试验的钢铁厂家、机械厂、科研机构更能体现其*性。
3.8数据采集系统分辨率高。采用海德3600线光电编码器，角度分辨率为0.1度，精度较度盘式摆锤高约10倍，这样就保证了测量精度。
四、结构刚性足
4.1手控盒制作精良：本机的手控盒采用铝合金型材制造，背面装有磁铁，用后可随意吸附在机器或电气箱的任何部位，便于操作人员取用。
4.2全封闭防护安全可靠：本机采用全封闭安全网，可以有效防止断裂试样飞溅，也可以防止试验人员在试验时进入试验机内部，保证试验人员及设备的安全。
五、满足标准介绍
5.1 GB/T 3808-2002 《摆锤式冲击试验机的检验》
5.2 GB/T 229-2007 《金属夏比缺口冲击试验方法》
5.3 JJG 145-2007 《摆锤式冲击试验机》
5.4 ASTM E23-02a《金属材料缺口试样标准冲击试验方法》
5.5 ISO14556:2000《Steel-Charpy V-notch pendulum impact test-Instrumented test method》；
5.6 GB/T19748-2005《钢材夏比V型缺口摆锤冲击试验仪器化试验方法》；
5.7 JJF1320-2011仪器化夏比摆锤冲击试验机校准规范
5.8 ISO148-1998《Metallic materials – Charpy pendulum impact test》
六、产品技术参数
冲击能量： 300J
吸收功显示方式： 度盘显示、微机显示
冲击刀刃圆弧半径： R2
摆锤中心至冲击点(试验中心)距离: 850 mm
摆锤预扬角: 150°
冲击速度: 5.2 m/s
试样支座跨距: 40 mm
试样支座端部圆弧半径: 1-1.5 mm
试样支座支撑面倾角: 11°±1°
冲击刀两斜面夹角: 30°
冲击刀刃厚度: 16 mm
试样规格: 10×10×55 mm
计算机显示zui小分辨值 0.1J
七、产品配置模块
设备配置名称 | 规格型号 | 配置数量 | 设备配置详细描述 | 选项建议 |
主机 |
| 1台 |
| 必配 |
防护罩 |
| 1套 | 全封闭 | 必配 |
摆锤 | 300 | 1套 | 配GB冲击刀 | 必配 |
冲击刃口 | R2 | 1套 | 国标 | 必配 |
试验软件 | TMI100 | 1套 | 仪器化试验软件 | 必配 |
联想计算机 |
| 1套 | 当前主流配置 | 必配 |
打印机 |
| 1台 | HP激光打印机 | 必配 |
试样回收装置 |
| 1套 | 电机、输送带 | 必配 |
仪器化?？?/span> |
| 1套 | 测控系统 | 必配 |
其它基本附件 | 跨距找正器2只、试样对中器2只、钳子式对中器2只、内六角扳手一只（设备所配工具）、地脚螺栓四只（用于固定设备底座）、内六角扳手一套、斜铁四块。 | |||
八、仪器化功能介绍
8.1项目简介
仪器化摆锤试验机通常又叫摆锤示波冲击试验机或数字化摆锤试验机，是目前摆锤试验机中zui高档的一种产品。我单位开发的仪器化摆锤试验机冲击能量测控系统采用*的虚拟仪器技术设计，功能完善、操作方便、测试精度高，是一套可以*替代进口的系统。
传统夏比冲击试验仅能测量使试件产生破裂所需的能量，但它们不能提供破坏机理或使成品发生破坏的原因。仪器化冲击试验提供高速应力—应变数据生成的曲线，通过它们可以区分韧性、脆性破坏，还可以区分造成裂纹起始的能量和传递的能量，还能给出许多表达试件韧性细微区别的图形。现在越来越多的产品涉及到可靠性试验促使冲击试验向仪器化冲击方向发展。
8.2使用领域
广泛应用于机械冶金，航空航天，大专院校、科研院所、核电等各领域用于测量金属材料的冲击韧性值和金属材料在动负荷下的抗冲击能力。
8.3软件介绍
8.3.1软件主界面说明
测试界面如图1所示，标题为“摆锤示波冲击能量测控系统。
图1能量测控主界面
★时代自主知识产权高速采集卡，载荷信号和编码器信号的采样频率>1MHz （国内200K）
★分析数据包括：屈服力、zui大力、不稳定裂纹扩展起始力、不稳定扩展终止力四个关键点以及对应的时间、位移、能量等25个数据（国内24种） ；
★手动拟合：通过选择拟合边界点，对曲线拟合，找到特征点。（国内*）
★点击菜单数据管理，在仪器化下，冲击能量进行分布比例分析。（国内*）
★测试曲线包括：载荷－时间；载荷－位移；能量－时间；能量－位移；位移－时间、电压-时间曲线六种（国内5种）。
★对曲线可以进行拖曳、拉框放大、曲线还原、曲线遍历、放大缩小。 （国内*）
★在力-位移界面里右键菜单可实现特征值点，同时显示能量曲线。 （国内*）