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球团焙烧装置技术要求
一、概述
本装置适用于球团焙烧。模拟链篦机回转窑球团生产工艺的温度制度，进行实验室条件下生球的干燥、预热、焙烧、均热和冷却，获得成品球团矿。
二、性能描述：
1．炉壳采用不锈钢钢板，支架及送样结构设计合理，外形美观，操作方便；
2.加热炉采用卧式结构，三等标准金属线纹尺由两个电阻炉对接而成，前者作预热用，后者作焙烧用，保证有足够的预热和焙烧区间，预热带高达到1100℃，焙烧带高达到1300℃。
3.加热炉体总长度要求达到1.2~1.5米，炉管采用耐高温碳化硅方型炉管；
4.球团焙烧坩埚采用99%氧化铝材质，一次烧球团30~40个；
5．进料端设计有自动推送机构，可以任意设置试样在低温、高温区的停留时间和停留位置；可以任意设置自动推样机构的运行速度；出料端设计接料托盘；
6．双加热炉，采用硅碳棒或硅钼棒发热体，每个加热炉独立控温；采用S型热电偶；每个加热炉由2根热电偶进行控温和测温；在球团干燥带和均热带分别插入K型热电偶进行测温。
7．控温系统采用高精度数字温控仪表，控制精度高，确保系统长期稳定运行；
8．配备计算机控制系统，控温系统和送样推进系统全部通过计算机进行，实现远程控制和操作。
三、技术参数：
1．预热区加热温度要求达到1100℃；并且恒温带的宽度不小于100mm；
2．焙烧区加热温度要求达到1300℃；并且恒温带的宽度不小于100 mm；
3．温控方式：每个温区双偶双控模式；
4．升温速率：300℃以内为10℃/min；300以后为15℃/min；
5．恒温带温度均温性为±5℃；
6．通过计算机实现加热炉的温度控制和调节，设定推送机构的行进程序，并可实时显示炉温和球团样温变化曲线，方便存储、查询并能打印输出。
四、配置清单：
1.计算机 1台；
2.人机操作界面 1台；
3.测炉温热电偶 S偶4支；
4.测样温热电偶 K型 2支；
5.球团焙烧坩埚 10个；
6.耐高温操作台2个、椅子2把。
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