1 总体结构与工作原理
1.1 总体结构
1.2工作原理
该机与62.5～85kW四轮拖拉机配套前悬挂作业，机架的侧板与地表平行接触，拖拉机动力通过齿轮箱变速换向后由右带传动带动螺旋输送器和抛送叶片转动、由左带传动带动切碎机构转动，从而经Ⅰ级链传动、齿轮传动和Ⅱ级链传动带动切碎机构、上喂入辊、下喂入辊和割杆机构工作?；咔敖?，扶禾杆将作业幅宽内的玉米秸秆与作业幅宽外的分开，割杆机构顺时针旋转将玉米秸秆从底部切断，由对转的上、下喂入辊向后输送喂入到切碎机构下方，由切碎机构的甩刀和定刀对喂入的玉米秸秆进行切断，甩刀将切断后的玉米秸秆沿机架的内壁甩到螺旋输送器的工作区域内推送到抛送叶片上，由高速旋转的抛送叶片经抛送筒抛送到后方的料斗内，完成玉米秸秆收获作业。
2 传动系统设计
4JQS-180型玉米秸秆收获机采用前悬挂方式作业，需将动力从后方传入前方机具，后—前传动机构如图2所示，该机构由支撑架固定在拖拉机底盘上，拖拉机动力通过后变速箱变速后经传动轴输入前变速箱，再输入机具后方变速齿轮箱。该机构的设计可使拖拉机后动力可靠的输入机具，完成前悬挂方式的作业。
4 试验与结论
4.1 试验方案
一代样机试制成功后在甘肃省武威市双城镇进行了田间试验，玉米株距在30～40cm直接，行距在40～60cm之间。试验地块地势平坦，土壤为沙壤土，土壤含水率15.4%，玉米品种为凉单1号。试验动力为东方红-LX904拖拉机，标定功率66.2kW，前进速度范围为1.65～27.2km/h[9]，样机田间试验方法参照《GB/T 10394.3-2002饲料收获机第3部分：试验方法》进行。试验中机具前进速度2.17km/h，动力输出轴转速为540r/min。
4.2 试验结果及存在的问题
通过对样机进行田间试验，验证了样机总体结构设计与关键部件设计的合理性，了解样机整体作业情况，确定了4JQS-180型玉米秸秆收获机的主要技术参数，如表1所示。
样机在田间试验整体作业效果良好，能完成预期的各项作业工序，试验生产率为7.3t/h，秸秆切碎长度平均83mm，基本满足玉米秸秆青贮与黄贮作业的需求。但在试验过程中还存在一些问题。割杆机构工作高度不可调导致部分秸秆的割茬高度过高；喂入机构对于玉米叶的喂入效果不理想，部分茎秆与叶铺洒在地表，造成浪费；切碎机构的甩刀与底板、螺旋输送器的螺旋叶片与底板间隙过大，造成切碎后的秸秆等饲料在机具内腔的残留量过大。研制与设计人员将会在后续的工作中解决样机试验时出现的问题，改进和完善机具，争取早日定型应用。
