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熔体流动速率仪是是指在一定温度、负荷和活塞位置条件下，塑料通过规定长度和内径的口模的挤出速率，以规定时间挤出的质量作为熔体质量流动速率,简称MFR，单位为g/10min；和以规定时间挤出的体积作为熔体体积流动速率，简称MVR，单位为cm3/10min；流动速率它可区别热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性，有助于分析材料性能的相对值，预测加工过程中树脂流动的相对难易程度，是配料、生产、物性检测环节中一个技术指标。
熔融指数仪 熔体流动指数测试仪用途：
用于测定各种塑料、树脂聚合物在粘流状态时熔体质量流动速率MFR或者熔体体积流动速率MVR，它既适用于熔融温度较高的聚碳酸酯、聚芳砜、氟塑料、尼龙等工程塑料，也适用于聚乙烯(PE)、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯(PP)、ABS树脂、聚甲醛（POM）、聚碳酸酯(PC)树脂等熔融温度较低的塑料测试。备注：可选配测试氟材料
依据标准：
1、GB/T3682.1《热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定》
2、ISO 1133:1997《热塑性塑料熔体质量流动速率MFR和熔体体积流动速率MVR的测定》
3、ASTM D1238《挤压式塑性计测定热塑性塑料熔体流动速率的标准测试方法》
JB/T5456《熔体流动速率仪技术条件》与JJG 878《熔体流动速率仪》标准规范
根据ASTM D1238 程序B（对应GB/T3682.1方法B）测定：熔体体积流动速率 (MVR)
这个方法需要在活塞杆负荷托盘下端安排一个位移传感器，用于精准监测挤物的体积，体积由在一定时间内活塞的位移距离计算得到，单位为cm3/10 min；本方法需要在口模底部安装一个密封性能良好的口模档板，为阻止熔体在倒计时流出口模。本方法在GB/T3682.1中称为位移测量方法，也称方法B，位移测量方法显著的优势是消除机械切割由于流速快无法有效切割的影响，并可同步记录活塞位移的距离和测试时间的特性，同时可达到高精确度，即使是针对极短测量时间的材料；比如：高流动速率的PP聚丙烯熔喷布原材料；ASTM D1238 程序B中描述的质量流动度在0.50g~50g/10 min的也适用本方法。
熔融指数仪 熔体流动指数测试仪主要技术参数：
l 挤压出料部分
出料口直径：Φ2.095±0.005毫米，出料口长度：8.000±0.025毫米
（可选购：Φ1.050±0.005毫米，出料口长度：4.000±0.025毫米）
装料筒直径：Φ9.550±0.007毫米，装料筒长度：152± 0.025毫米
活塞杆头直径：9.474±0.007毫米，活塞杆头长度：6.350±0.100毫米
标准试验负荷：共8级全套砝码
l 温度范围：50-400℃（450℃可?。?/span>
l 恒温精度：±0.2℃
l 显示分辨率：0.1℃
l 切料方式：可选手动或自动切料
l 温度恢复时间：小于4分钟
l 打印：微型打印机自动打印输出
l 电源电压：AC220V / 50HZ 或AC110 /60HZ; 依使用国别选择不同的电源电压
可选配测试氟材料
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