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　目前我国的振动时效设备应该往一些大型机械行业发展，譬如型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面。不少国家正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送机结构。所以我们在此上面可增加振动时效的使用与优势。发展能在高温、低温条件下、有腐蚀性、放射性、易燃性物质的环境中工作的，以及能输送炽热、易爆、易结团、粘性的物料的振动时效设备。低能量消耗以节约能源，已成我们为企业生产技术领域内科研工作的一个重要方面系统自动化控制对单机提出的要求。
　　振动时效是一种的残余应力消除技术，对于工业发展起到了*的作用。振动时效设备具体三大方面的特征：一，投资少：与热时效相比，它无需庞大的时效炉，可节省占地面积与昂贵的设备投资。二，生产周期短：自然时效需经过几个月的长期放置，热时效亦需经数十小时的周期方能呢个完成，而振动时效一般只需振动数十分钟即可完成。而且，振动时效不受场地限制，可减少工件在时效前后的往返运输。三，节约能源，降低成本：在工件的共振频率下进行时效处理，耗能极小。实践证明，功率为0.6至2.2马力的机械式激振器可振动150吨以下的工件，故粗略计算其能源消耗仅为热时效的1~5%，成本仅为热时效的5~10%。
　　振动时效能有效防止工件变形和开裂，从而达到提高工件尺寸精度稳定性，增强工件的抗变形能力和提高疲劳寿命，可*取代消应力和防变形的热时效，由于该项技术具有一些明显的特点，使得这一技术在各行各业中有广泛的应用前景。
　　时效加工是机械制造业的基础工艺，zui早投入实际运用的是自然时效，而后是热时效，振动时效工艺是在六十年出现的新时效工艺技术，通过近三十年的探索和开发不断完善，由于其环保、节能和加工便利，因此是现代的朝阳工业。