環(huán)氧陶瓷樹脂涂料廠商出售
? ? ? 環(huán)氧耐磨陶瓷涂料的性能十分*，具有很高的機械強度和剛度，是一般的鋼筋混凝土難以達到的，主要是因為其內(nèi)部原子的結(jié)合主要是靠離子鍵的結(jié)合，其離子之間的作用力較大，所以在宏觀上的表現(xiàn)就是強度和剛度高。同時，耐磨陶瓷涂料還具有良好的韌性和抗震性，這就保證了其工作的穩(wěn)定性，溫度對其的影響也很小。后但同樣重要的是耐磨陶瓷涂料的環(huán)境相容性很好，因為其主要成分是硅酸? 鹽? ，對環(huán)境沒有污染，不會產(chǎn)生金屬離子等有害物質(zhì)，是一種十分安? 全環(huán)保的綠色新材料。 注水井和地下管道等設(shè)備的內(nèi)壁除易腐蝕外，還常伴有設(shè)備間的摩擦，液態(tài)介質(zhì)沖刷等機械性破壞。在介質(zhì)的腐蝕作用中，油田污水對設(shè)備的損壞嚴重。自噴井油田油氣的集輸管道據(jù)介紹北京耐默公司重耐磨陶瓷涂料KNM17則解決了這一問題。耐磨陶瓷涂料KNM17是 由高性能耐磨抗蝕材料與改性增韌樹脂進行復合得到的高分子陶瓷聚合物抗磨損耐腐蝕防護膠，同時還可用于鋼結(jié)構(gòu)，混凝土結(jié)構(gòu)，復合材料設(shè)備的長期防腐。
環(huán)氧陶瓷樹脂涂料廠商出售
?耐磨涂料在機床導軌修復中的應(yīng)用機械企業(yè)網(wǎng)機床導軌及其它摩擦副，在長期的使用過程中，由于兩個接觸面存在不同程度的摩擦，使摩擦副表面產(chǎn)生不同程度的磨損，嚴重時影響機床的加工精度和生產(chǎn)效率。對機床和其它磨損部位的修復，通常采用金屬板和高分子材料鑲貼或更換等方法，不僅需要進行大量的加工制造，而且常需要對加工面進行人工刮研，修復工作工序多，工期長。近年來，在對銑床導軌的修復中，對耐磨涂料進行了探討和實驗。
僅次于金剛石（金剛石是硬的材料，莫氏硬度10），可適宜于水泥，國防，石油，化工行業(yè)等各種高溫設(shè)備的關(guān)鍵耐磨防腐處理層。由于具有上述特點是替代現(xiàn)有的耐磨陶瓷片。莫氏硬度可達到9.5H高溫耐磨陶瓷涂料的耐磨性好耐磨鋼的新一代理想材料，解決了各行業(yè)因風選磨蝕，沖擊磨蝕，部件頻繁停工檢修等問題。通過一系列的化學反應(yīng)，使其能在常溫下形成的強度及硬度。耐磨陶瓷涂料廠家當然優(yōu)選巨迪科技有限公司耐高溫耐磨環(huán)氧陶瓷涂料采用新工藝性能可靠達到陶瓷的結(jié)合強度標準，故而稱陶瓷耐磨涂料。耐磨陶瓷涂料是一種膠凝材料，由于原料采用特殊的處理方法和嚴格工藝控制組成它具有施工方便，維護容易，成本低廉的特點而被廣泛采用。
無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料施工方案：

1、表面打磨對表面進行干法打磨，要求除去所有外來物、松散鐵鱗和其他任何可能損害金屬與襯里良好結(jié)合的物質(zhì)，磨后管內(nèi)表面不應(yīng)有任何突起高度可能大于襯層厚度50％的金屬凸瘤，打磨后要用適當方法將管內(nèi)所有雜物清理干凈。

2、表面噴砂處理① 將所有內(nèi)表面噴砂處理至達到GB/T 8923的Sa 21/2級（相當于美國標準SSPC-SP10的近白級），表面粗糙度50～80μm。② 用干凈(即：經(jīng)脫水、脫油)的壓縮空氣將管內(nèi)表面殘留的砂粒和灰塵吹掃干凈。表面處理合格后不準再有破壞管面潔凈度的任何操作，并必須在表面返銹前進行內(nèi)襯。

3、表面缺陷修補如打磨后管表面顯現(xiàn)凹坑，可用無溶劑環(huán)氧膩子修補，膩子為雙組份，甲︰乙=23︰2，修補時必須保持其余管面的潔凈度。待膩子固化后對其表面用砂紙打磨平整才能進行下步操作

4、表面涂底漆：對噴涂白色環(huán)氧陶瓷涂料的管子，管內(nèi)表面也可涂一層環(huán)氧鐵紅底漆，該底漆為雙組份液體環(huán)氧涂料，甲︰乙=11︰1，底漆層的干膜厚度應(yīng)≥50μm。

5、內(nèi)襯：將環(huán)氧陶瓷涂料的A、B組份在攪拌狀態(tài)下分別加熱。用噴涂機按雙組份23:2的比例將環(huán)氧陶瓷涂料均勻地噴涂到保持65～70℃表面，其噴涂量應(yīng)使一次噴涂的內(nèi)襯層在固化后達到合同規(guī)定的厚度。在20℃以上至少保持24h，使內(nèi)襯充分固化。