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后裝拔出法檢測混凝土強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程

最近更新時間：2014-7-17

提 供 商：北京鴻鷗成運(yùn)儀器設(shè)備有限公司資料大?。?/span>252KB

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相關(guān)產(chǎn)品：

中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)

后裝拔出法檢測混凝土強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程

CECS  69：94

1  總    則

1.0.1  為檢測結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度，正確評價混凝土質(zhì)量，統(tǒng)一后裝拔出法的試驗方法，特制足本規(guī)程。

1.0.2  后裝拔出法檢測混凝土強(qiáng)度，系指在已硬化的混凝土表面鉆孔、磨槽、嵌入錨固件并安裝拔出儀進(jìn)行拔出試驗，測定極限拔出力，根據(jù)預(yù)先建立的拔出力與混凝土強(qiáng)度之間的相關(guān)關(guān)系檢測混凝土強(qiáng)度。被檢測混凝土的強(qiáng)度不應(yīng)低于10.OMPa。

1.0.3  本規(guī)程適用于結(jié)構(gòu)工程中的混凝土抗壓強(qiáng)度的檢測。

    混凝土強(qiáng)度的檢測與評定應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》及《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。當(dāng)對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度有懷疑時，或舊結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度需要檢測時，可按本規(guī)程進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果可作為評價混凝土質(zhì)量的一個主要依據(jù)。

1.0.4  檢測部位混凝土表層與內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)一致。當(dāng)混凝土表層與內(nèi)部質(zhì)量有明顯差異時，應(yīng)將薄弱表層清除干凈后方可進(jìn)行檢測。

1.0.5  按本規(guī)程檢測所得的混凝土強(qiáng)度換算值相當(dāng)于被測結(jié)構(gòu)或構(gòu)件測試部位在所處條件及齡期下，邊長為150mm立方體試塊的抗壓強(qiáng)度值。 

    混凝土強(qiáng)度推定值，相當(dāng)于強(qiáng)度換算值總體分布中保證率不低于95％的強(qiáng)度值。

1.0.6  應(yīng)用拔出法前，應(yīng)通過專門試驗建立測強(qiáng)曲線(見附錄A)，并需經(jīng)工程質(zhì)量主管部門審定。測強(qiáng)曲線允許相對標(biāo)準(zhǔn)差不大于12％。

1.0.7  從事拔出法檢測、拔出儀標(biāo)定和維修人員，均應(yīng)經(jīng)過主管部門認(rèn)可的單位專門培訓(xùn)與考核，并持有培訓(xùn)單位頒發(fā)的合格證書。

1.0.8  用后裝拔出法檢測混凝土強(qiáng)度，除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2  主 要 符 號

3  拔出試驗裝置

3.1  技術(shù)要求

3.1.1  拔出試驗裝置由鉆孔機(jī)、磨槽機(jī)、錨固件及拔出儀等組成。

3.1.2  鉆孔機(jī)、磨槽機(jī)、錨固件及拔出儀必須具有制造工廠的產(chǎn)品合格證，拔出儀的計量儀表必須具有法定計量單位的檢定合格證。

3.1.3  拔出試驗裝置可采用圓環(huán)式或三點式。

3.1.3.1  圓環(huán)式拔出試驗裝置的反力支承內(nèi)徑d₃=55mm，錨固件的錨固深度h=25mm，鉆孔直徑d_l=18mm(見圖3.1.3-1)。

圖3.1.3-1  圓環(huán)式拔出試驗裝置示意圖

1．拉桿；2．對中圓盤；3．脹簧；4．脹桿；5．反力支承

3.1.3.2  三點式拔出試驗裝置的反力支承內(nèi)徑d₃=120mm，錨固件的錨固深度h=35mm，鉆孔直徑d₁=22mm(見圖3.1.3-2)。

3.1.4  圓環(huán)式及三點式拔出試驗裝置的適用范圍：

圖3.1.3-2  三點式拔出試驗裝置示意圖

1．拉桿；2．脹簧；3．脹桿；4．反力支承

(1) 圓環(huán)式拔出試驗裝置，宜用于粗骨料大粒徑不大于40mm的混凝土；

    (2) 三點式拔出試驗裝置，宜用于粗骨料大粒徑不大于60mm的混凝土。

 3.2  拔  出  儀

3.2.1  拔出儀由加荷裝置、測力裝置及反力支承三部分組成。

3.2.2  拔出儀應(yīng)具備以下技術(shù)性能：

   (1) 額定拔出力大于測試范圍內(nèi)的大拔出力；

   (2) 工作行程對于圓環(huán)式拔出試驗裝置不小于4mm；對于三點式拔出試驗裝置不小于6mm；

   (3) 允許示值誤差為±2％F.S．；

   (4) 測力裝置宜具有峰值保持功能。

3.2.3  拔出儀應(yīng)每年至少標(biāo)定一次。如遇下列情況之一時，應(yīng)重新標(biāo)定：

   (1) 更換液壓油后；

   (2) 更換測力裝置后；

   (3) 經(jīng)維修后；

   (4) 拔出儀出現(xiàn)異常時。

3.3  鉆  孔  機(jī)

3.3.1  鉆孔機(jī)可采用金剛石薄壁空心鉆或沖擊電錘。金剛石薄壁空心鉆應(yīng)帶有冷卻水裝置。

3.3.2  鉆孔機(jī)宜帶有控制垂直度及深度的裝置。

3.4  磨  槽  機(jī)

3.4.1  磨槽機(jī)由電鉆、金剛石磨頭、定位圓盤及冷卻水裝置組成。

3.5  錨  固  件

3.5.1  錨固件由脹簧和脹桿組成。脹簧錨固臺階寬度b=3.5mm，見圖3.1.3-1或圖3.1.3-2。

4  拔出試驗

4.1  一般規(guī)定

4.1.1  試驗前宜具備下列有關(guān)資料：

   (1) 工程名稱及設(shè)計、施工、建設(shè)單位名稱；

   (2) 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件名稱、設(shè)計圖紙及圖紙要求的混凝土強(qiáng)度等級；

   (3) 粗骨料品種、大粒徑及混凝土配合比；

   (4) 混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)情況以及混凝土的齡期；

   (5) 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件存在的質(zhì)量問題等。

4.1.2  拔出試驗前，對鉆孔機(jī)、磨槽機(jī)、拔出儀的工作狀態(tài)是否正常及鉆頭、磨頭、錨固件的規(guī)格、尺寸是否滿足成孔尺寸要求，均應(yīng)檢查。

4.1.3  結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度可按單個構(gòu)件檢測或同批構(gòu)件按批抽樣檢測。

4.1.4  符合下列條件的構(gòu)件可作為同批構(gòu)件：

   (1) 混凝土強(qiáng)度等級相同；

   (2) 混凝土原材料、配合比、施工工藝、養(yǎng)護(hù)條件及齡期基本相同；

   (3) 構(gòu)件種類相同；   

   (4) 構(gòu)件所處環(huán)境相同。

4.1.5  測點布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

   (1) 按單個構(gòu)件檢測時，應(yīng)在構(gòu)件上均勻布置3個測點。當(dāng)3個拔出力中的大拔出力和小拔出力與中間值之差均小于中間值的15％時，僅布置3個測點即可；當(dāng)大拔出力或小拔出力與中間值之差大于中間值的15％(包括兩者均大于中間值的15％)時，應(yīng)在小拔出力測點附近再加測2個測點；

   (2) 當(dāng)同批構(gòu)件按批抽樣檢測時，抽檢數(shù)量應(yīng)不少于同批構(gòu)件總數(shù)的30％，且不少于10件，每個構(gòu)件不應(yīng)少于3個測點；

   (3) 測點宜布置在構(gòu)件混凝土成型的側(cè)面，如不能滿足這一要求時，可布置在混凝土成型的表面或底面；

   (4) 在構(gòu)件的受力較大及薄弱部位應(yīng)布置測點，相鄰兩測點的間距不應(yīng)小于l0h,測點距構(gòu)件邊緣不應(yīng)小于4h；

   (5) 測點應(yīng)避開接縫、蜂窩、麻面部位和混凝土表層的鋼筋、預(yù)埋件。

4.1.6  測試面應(yīng)平整、清潔、干燥，對飾面層、浮漿等應(yīng)予清除，必要時進(jìn)行磨平處理。

4.1.7  結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的測點應(yīng)標(biāo)有編號，并應(yīng)描繪測點布置的示意圖。

4.2鉆孔與磨槽

4.2.1  在鉆孔過程中，鉆頭應(yīng)始終與混凝土表面保持垂直，垂直度偏差不應(yīng)大于3°。

4.2.2  在混凝土孔壁磨環(huán)形槽時，磨槽機(jī)的定位圓盤應(yīng)始終緊靠混凝土表面回轉(zhuǎn)，磨出的環(huán)形槽形狀應(yīng)規(guī)整。

4.2.3  成孔尺寸應(yīng)滿足下列要求：   

   (1) 鉆孔直徑d_l應(yīng)比3.1.3條的規(guī)定值大0.1mm，且不宜大于1.0mm；

   (2) 鉆孔深度h₁應(yīng)比錨固深度h深20～30mm；

   (3) 錨固深度h應(yīng)符合3.1.3條規(guī)定，允許誤差為±0.8mm；

   (4) 環(huán)形槽深度c應(yīng)為3.6～4.5mm。

4.3  拔出試驗

4.3.1  將脹簧插入成型孔內(nèi)，通過脹桿使脹簧錨固臺階*嵌入環(huán)形槽內(nèi)，保證錨固可靠。

4.3.2  拔出儀與錨固件用拉桿連接對中，并與混凝土表面垂直。

4.3.3  施加拔出力應(yīng)連續(xù)均勻，其速度控制在0.5～1.0kN／s。

4.3.4  施加拔出力至混凝土開裂破壞、測力顯示器讀數(shù)不再增加為止，記錄極限拔出力值至0.1kN。

4.3.5  對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件進(jìn)行檢測時，應(yīng)采取有效措施防止拔出儀及機(jī)具脫落摔壞或傷人。

4.3.6  當(dāng)拔出試驗出現(xiàn)異常時，應(yīng)作詳細(xì)記錄，并將該值舍去，在其附近補(bǔ)測一個測點。

4.3.7  拔出試驗后，應(yīng)對拔出試驗造成的混凝土破損部位進(jìn)行修補(bǔ)。

5  混凝土強(qiáng)度換算及推定

5．1  混凝土強(qiáng)度換算

5.1.1  混凝土強(qiáng)度換算值應(yīng)按下式計算：

                                         （5.1.1）

式中——混凝土強(qiáng)度換算值(MPa)，至0.1MPa；

       F——拔出力(kN)，至0.1kN；

    A、B——測強(qiáng)公式回歸系數(shù)。

5.1.2  當(dāng)被測結(jié)構(gòu)所用混凝土的材料與制定測強(qiáng)曲線所用材料有較大差異時，可在被測結(jié)構(gòu)上鉆取混凝土芯樣，根據(jù)芯樣強(qiáng)度對混凝土強(qiáng)度換算值進(jìn)行修正。芯樣數(shù)量應(yīng)不少于3個，在每個鉆取芯樣附近做3個測點的拔出試驗，取3個拔出力的平均值代入5.1.1式計算每個芯樣對應(yīng)的混凝土強(qiáng)度換算值。修正系數(shù)可按下式計算：

                                    (5.1.2)

式中——修正系數(shù)，至0.01；

——第i個混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度值，至0.1MPa；

 ——對應(yīng)于第i個混凝土芯樣試件的3個拔出力平均值的混凝土強(qiáng)度換算值(MPa)，至0.1MPa；

    n——芯樣試件數(shù)。

  5.2  單個構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度推定

5.2.1  單個構(gòu)件的拔出力計算值，匝按下列規(guī)定取值：

   (1) 當(dāng)構(gòu)件3個拔出力中的大和小拔出力與中間值之差均小于中間值的15％時，取小值作為該構(gòu)件拔出力計算值；

   (2) 當(dāng)按4.1.5(1)條加測時，加測的2個拔出力值和小拔出力值一起取平均值，再與前一次的拔出力中間值比較，取小值作為該構(gòu)件拔出力計算值。

5.2.2  將單今構(gòu)件的拔出力計算值代入5.1.1式計算強(qiáng)度換算值(或用5.1.2式得到的修正系數(shù)乘以強(qiáng)度換算值)作為單個構(gòu)件混凝上強(qiáng)度推定值。

                                                       （5.2.2）

5.3  批抽檢構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度推定

5.3.1  將同批構(gòu)件抽樣檢測的每個拔出力代入5.1.1式計算強(qiáng)度換算值(或用5.1.2式得到的修正系數(shù)乘以強(qiáng)度換算值)。

5.3.2  混凝土強(qiáng)度的推定值按下列公式計算：

                                 (5.3.2-1)

              (5.3.2-2)

式中——批抽檢構(gòu)件混凝土強(qiáng)度換算值的平均值(MPa)，至0.1MPa，按下式計算：

式中——第i個測點混凝土強(qiáng)度換算值；

     ——批抽檢構(gòu)件混凝土強(qiáng)度換算值的標(biāo)準(zhǔn)差(MPa)，至0.1MPa，按下式計算：

——批抽檢每個構(gòu)件混凝土強(qiáng)度換算值中小值的平均值(MPa)，至0。1MPa；

——第j個構(gòu)件混凝土強(qiáng)度換算值中的小值(MPa)，至0.1MPa；

       n——批抽檢構(gòu)件的測點總數(shù)；

       m——批抽檢的構(gòu)件數(shù)。

    取5.3.2-1、5.3.2-2式中的較大值作為該批構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度推定值。

5.3.3  對于按批抽樣檢測的構(gòu)件，當(dāng)全部測點的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差出現(xiàn)下列情況時，則該批構(gòu)件應(yīng)全部按單千構(gòu)件檢測：

(1) 當(dāng)混凝土強(qiáng)度換算值的平均值小于或等于25MPa時，；

(2) 當(dāng)混凝土強(qiáng)度換算值的平均值大于25MPa時，。

附錄A  建立測強(qiáng)曲線的基本要求

A.0.1  拔出試驗裝置應(yīng)符合本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

A.0.2  混凝土所用水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》和《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》的規(guī)定；混凝土所用的砂、石應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》和《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》的規(guī)定。

A.0.3  建立測強(qiáng)曲線試驗用混凝土，不宜少于6個強(qiáng)度等級，每一強(qiáng)度等級混凝土不應(yīng)少于6組，每組由1個至少可布置3個測點的拔出試件和相應(yīng)的3個立方體試塊組成。    ，

A.0.4  每組拔出試件和立方體試塊，應(yīng)采用同盤混凝土，在同一振動臺上同時振搗成型，同條件自然養(yǎng)護(hù)。

A.0.5  拔出試驗應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：

   (1) 拔出試驗的測點應(yīng)布置在試件混凝土成型側(cè)面；

   (2) 在每一拔出試件上，應(yīng)進(jìn)行不少于3個測點的拔出試驗，取平均值為該試件的拔出力計算值F(kN)，至0.1kN。

   (3) 3個立方體試塊的抗壓強(qiáng)度代表值，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn))確定。

A.0.6  測強(qiáng)曲線應(yīng)按下述步驟進(jìn)行計算：

A.0.6.1  將每組試件的拔出力計算值及立方體試塊的抗壓強(qiáng)度代表值匯總，按小二乘法原理進(jìn)行回歸分析。

A.0.6.2  推薦采用的回歸方程式如下：

                                       (A.0.6-1)

式中——混凝土強(qiáng)度換算值(MPa)，至0.1MPa；

      F——拔出力(kN)，至0.1kN；

   A、B——測強(qiáng)公式回歸系數(shù)。

A.0.6.3  回歸方程的相對標(biāo)準(zhǔn)差，可按下式計算：

                          (A.0.6-2)

  式中——相對標(biāo)準(zhǔn)差；

    ——第i組立方體試塊抗壓強(qiáng)度代表值(MPa)，至0.1MPa；

   ——由第i個拔出試件的拔出力計算值F_i按A.0.6-1式計算的強(qiáng)度換算值(MPa)，至0.1MPa；

    n——建立回歸方程式的試塊(試件)組數(shù)。

A.0.7  經(jīng)上述計算，如回歸方程式的相對標(biāo)準(zhǔn)差符合1.0.6的規(guī)定時，可報請當(dāng)?shù)刂鞴懿块T審定后實施。

A.0.8  測強(qiáng)曲線的使用，于在建立回歸方程所試驗的混凝土強(qiáng)度范圍內(nèi)，不得外推。

附錄B  本規(guī)程用詞說明

B.0.1  為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下：

       (1)表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：

       正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”。

       (2)表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：

       正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。

       (3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的：

       正面詞采用“宜”或“可”，反面詞采用“不宜”。

B.0.2  條文中應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行時，寫法為“應(yīng)符合……的規(guī)定”。

中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)

后裝拔出法檢測混凝土強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程

CECS  69：94

1  總    則

1.0.1  為檢測結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度，正確評價混凝土質(zhì)量，統(tǒng)一后裝拔出法的試驗方法，特制足本規(guī)程。

1.0.2  后裝拔出法檢測混凝土強(qiáng)度，系指在已硬化的混凝土表面鉆孔、磨槽、嵌入錨固件并安裝拔出儀進(jìn)行拔出試驗，測定極限拔出力，根據(jù)預(yù)先建立的拔出力與混凝土強(qiáng)度之間的相關(guān)關(guān)系檢測混凝土強(qiáng)度。被檢測混凝土的強(qiáng)度不應(yīng)低于10.OMPa。

1.0.3  本規(guī)程適用于結(jié)構(gòu)工程中的混凝土抗壓強(qiáng)度的檢測。

    混凝土強(qiáng)度的檢測與評定應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》及《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。當(dāng)對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度有懷疑時，或舊結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度需要檢測時，可按本規(guī)程進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果可作為評價混凝土質(zhì)量的一個主要依據(jù)。

1.0.4  檢測部位混凝土表層與內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)一致。當(dāng)混凝土表層與內(nèi)部質(zhì)量有明顯差異時，應(yīng)將薄弱表層清除干凈后方可進(jìn)行檢測。

1.0.5  按本規(guī)程檢測所得的混凝土強(qiáng)度換算值相當(dāng)于被測結(jié)構(gòu)或構(gòu)件測試部位在所處條件及齡期下，邊長為150mm立方體試塊的抗壓強(qiáng)度值。 

    混凝土強(qiáng)度推定值，相當(dāng)于強(qiáng)度換算值總體分布中保證率不低于95％的強(qiáng)度值。

1.0.6  應(yīng)用拔出法前，應(yīng)通過專門試驗建立測強(qiáng)曲線(見附錄A)，并需經(jīng)工程質(zhì)量主管部門審定。測強(qiáng)曲線允許相對標(biāo)準(zhǔn)差不大于12％。

1.0.7  從事拔出法檢測、拔出儀標(biāo)定和維修人員，均應(yīng)經(jīng)過主管部門認(rèn)可的單位專門培訓(xùn)與考核，并持有培訓(xùn)單位頒發(fā)的合格證書。

1.0.8  用后裝拔出法檢測混凝土強(qiáng)度，除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2  主 要 符 號

3  拔出試驗裝置

3.1  技術(shù)要求

3.1.1  拔出試驗裝置由鉆孔機(jī)、磨槽機(jī)、錨固件及拔出儀等組成。

3.1.2  鉆孔機(jī)、磨槽機(jī)、錨固件及拔出儀必須具有制造工廠的產(chǎn)品合格證，拔出儀的計量儀表必須具有法定計量單位的檢定合格證。

3.1.3  拔出試驗裝置可采用圓環(huán)式或三點式。

3.1.3.1  圓環(huán)式拔出試驗裝置的反力支承內(nèi)徑d₃=55mm，錨固件的錨固深度h=25mm，鉆孔直徑d_l=18mm(見圖3.1.3-1)。

圖3.1.3-1  圓環(huán)式拔出試驗裝置示意圖

1．拉桿；2．對中圓盤；3．脹簧；4．脹桿；5．反力支承

3.1.3.2  三點式拔出試驗裝置的反力支承內(nèi)徑d₃=120mm，錨固件的錨固深度h=35mm，鉆孔直徑d₁=22mm(見圖3.1.3-2)。

3.1.4  圓環(huán)式及三點式拔出試驗裝置的適用范圍：

圖3.1.3-2  三點式拔出試驗裝置示意圖

1．拉桿；2．脹簧；3．脹桿；4．反力支承

(1) 圓環(huán)式拔出試驗裝置，宜用于粗骨料大粒徑不大于40mm的混凝土；

    (2) 三點式拔出試驗裝置，宜用于粗骨料大粒徑不大于60mm的混凝土。

 3.2  拔  出  儀

3.2.1  拔出儀由加荷裝置、測力裝置及反力支承三部分組成。

3.2.2  拔出儀應(yīng)具備以下技術(shù)性能：

   (1) 額定拔出力大于測試范圍內(nèi)的大拔出力；

   (2) 工作行程對于圓環(huán)式拔出試驗裝置不小于4mm；對于三點式拔出試驗裝置不小于6mm；

   (3) 允許示值誤差為±2％F.S．；

   (4) 測力裝置宜具有峰值保持功能。

3.2.3  拔出儀應(yīng)每年至少標(biāo)定一次。如遇下列情況之一時，應(yīng)重新標(biāo)定：

   (1) 更換液壓油后；

   (2) 更換測力裝置后；

   (3) 經(jīng)維修后；

   (4) 拔出儀出現(xiàn)異常時。

3.3  鉆  孔  機(jī)

3.3.1  鉆孔機(jī)可采用金剛石薄壁空心鉆或沖擊電錘。金剛石薄壁空心鉆應(yīng)帶有冷卻水裝置。

3.3.2  鉆孔機(jī)宜帶有控制垂直度及深度的裝置。

3.4  磨  槽  機(jī)

3.4.1  磨槽機(jī)由電鉆、金剛石磨頭、定位圓盤及冷卻水裝置組成。

3.5  錨  固  件

3.5.1  錨固件由脹簧和脹桿組成。脹簧錨固臺階寬度b=3.5mm，見圖3.1.3-1或圖3.1.3-2。

4  拔出試驗

4.1  一般規(guī)定

4.1.1  試驗前宜具備下列有關(guān)資料：

   (1) 工程名稱及設(shè)計、施工、建設(shè)單位名稱；

   (2) 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件名稱、設(shè)計圖紙及圖紙要求的混凝土強(qiáng)度等級；

   (3) 粗骨料品種、大粒徑及混凝土配合比；

   (4) 混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)情況以及混凝土的齡期；

   (5) 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件存在的質(zhì)量問題等。

4.1.2  拔出試驗前，對鉆孔機(jī)、磨槽機(jī)、拔出儀的工作狀態(tài)是否正常及鉆頭、磨頭、錨固件的規(guī)格、尺寸是否滿足成孔尺寸要求，均應(yīng)檢查。

4.1.3  結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度可按單個構(gòu)件檢測或同批構(gòu)件按批抽樣檢測。

4.1.4  符合下列條件的構(gòu)件可作為同批構(gòu)件：

   (1) 混凝土強(qiáng)度等級相同；

   (2) 混凝土原材料、配合比、施工工藝、養(yǎng)護(hù)條件及齡期基本相同；

   (3) 構(gòu)件種類相同；   

   (4) 構(gòu)件所處環(huán)境相同。

4.1.5  測點布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

   (1) 按單個構(gòu)件檢測時，應(yīng)在構(gòu)件上均勻布置3個測點。當(dāng)3個拔出力中的大拔出力和小拔出力與中間值之差均小于中間值的15％時，僅布置3個測點即可；當(dāng)大拔出力或小拔出力與中間值之差大于中間值的15％(包括兩者均大于中間值的15％)時，應(yīng)在小拔出力測點附近再加測2個測點；

   (2) 當(dāng)同批構(gòu)件按批抽樣檢測時，抽檢數(shù)量應(yīng)不少于同批構(gòu)件總數(shù)的30％，且不少于10件，每個構(gòu)件不應(yīng)少于3個測點；

   (3) 測點宜布置在構(gòu)件混凝土成型的側(cè)面，如不能滿足這一要求時，可布置在混凝土成型的表面或底面；

   (4) 在構(gòu)件的受力較大及薄弱部位應(yīng)布置測點，相鄰兩測點的間距不應(yīng)小于l0h,測點距構(gòu)件邊緣不應(yīng)小于4h；

   (5) 測點應(yīng)避開接縫、蜂窩、麻面部位和混凝土表層的鋼筋、預(yù)埋件。

4.1.6  測試面應(yīng)平整、清潔、干燥，對飾面層、浮漿等應(yīng)予清除，必要時進(jìn)行磨平處理。

4.1.7  結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的測點應(yīng)標(biāo)有編號，并應(yīng)描繪測點布置的示意圖。

4.2鉆孔與磨槽

4.2.1  在鉆孔過程中，鉆頭應(yīng)始終與混凝土表面保持垂直，垂直度偏差不應(yīng)大于3°。

4.2.2  在混凝土孔壁磨環(huán)形槽時，磨槽機(jī)的定位圓盤應(yīng)始終緊靠混凝土表面回轉(zhuǎn)，磨出的環(huán)形槽形狀應(yīng)規(guī)整。

4.2.3  成孔尺寸應(yīng)滿足下列要求：   

   (1) 鉆孔直徑d_l應(yīng)比3.1.3條的規(guī)定值大0.1mm，且不宜大于1.0mm；

   (2) 鉆孔深度h₁應(yīng)比錨固深度h深20～30mm；

   (3) 錨固深度h應(yīng)符合3.1.3條規(guī)定，允許誤差為±0.8mm；

   (4) 環(huán)形槽深度c應(yīng)為3.6～4.5mm。

4.3  拔出試驗

4.3.1  將脹簧插入成型孔內(nèi)，通過脹桿使脹簧錨固臺階*嵌入環(huán)形槽內(nèi)，保證錨固可靠。

4.3.2  拔出儀與錨固件用拉桿連接對中，并與混凝土表面垂直。

4.3.3  施加拔出力應(yīng)連續(xù)均勻，其速度控制在0.5～1.0kN／s。

4.3.4  施加拔出力至混凝土開裂破壞、測力顯示器讀數(shù)不再增加為止，記錄極限拔出力值至0.1kN。

4.3.5  對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件進(jìn)行檢測時，應(yīng)采取有效措施防止拔出儀及機(jī)具脫落摔壞或傷人。

4.3.6  當(dāng)拔出試驗出現(xiàn)異常時，應(yīng)作詳細(xì)記錄，并將該值舍去，在其附近補(bǔ)測一個測點。

4.3.7  拔出試驗后，應(yīng)對拔出試驗造成的混凝土破損部位進(jìn)行修補(bǔ)。

5  混凝土強(qiáng)度換算及推定

5．1  混凝土強(qiáng)度換算

5.1.1  混凝土強(qiáng)度換算值應(yīng)按下式計算：

                                         （5.1.1）

式中——混凝土強(qiáng)度換算值(MPa)，至0.1MPa；

       F——拔出力(kN)，至0.1kN；

    A、B——測強(qiáng)公式回歸系數(shù)。

5.1.2  當(dāng)被測結(jié)構(gòu)所用混凝土的材料與制定測強(qiáng)曲線所用材料有較大差異時，可在被測結(jié)構(gòu)上鉆取混凝土芯樣，根據(jù)芯樣強(qiáng)度對混凝土強(qiáng)度換算值進(jìn)行修正。芯樣數(shù)量應(yīng)不少于3個，在每個鉆取芯樣附近做3個測點的拔出試驗，取3個拔出力的平均值代入5.1.1式計算每個芯樣對應(yīng)的混凝土強(qiáng)度換算值。修正系數(shù)可按下式計算：

                                    (5.1.2)

式中——修正系數(shù)，至0.01；

——第i個混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度值，至0.1MPa；

 ——對應(yīng)于第i個混凝土芯樣試件的3個拔出力平均值的混凝土強(qiáng)度換算值(MPa)，至0.1MPa；

    n——芯樣試件數(shù)。

  5.2  單個構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度推定

5.2.1  單個構(gòu)件的拔出力計算值，匝按下列規(guī)定取值：

   (1) 當(dāng)構(gòu)件3個拔出力中的大和小拔出力與中間值之差均小于中間值的15％時，取小值作為該構(gòu)件拔出力計算值；

   (2) 當(dāng)按4.1.5(1)條加測時，加測的2個拔出力值和小拔出力值一起取平均值，再與前一次的拔出力中間值比較，取小值作為該構(gòu)件拔出力計算值。

5.2.2  將單今構(gòu)件的拔出力計算值代入5.1.1式計算強(qiáng)度換算值(或用5.1.2式得到的修正系數(shù)乘以強(qiáng)度換算值)作為單個構(gòu)件混凝上強(qiáng)度推定值。

                                                       （5.2.2）

5.3  批抽檢構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度推定

5.3.1  將同批構(gòu)件抽樣檢測的每個拔出力代入5.1.1式計算強(qiáng)度換算值(或用5.1.2式得到的修正系數(shù)乘以強(qiáng)度換算值)。

5.3.2  混凝土強(qiáng)度的推定值按下列公式計算：

                                 (5.3.2-1)

              (5.3.2-2)

式中——批抽檢構(gòu)件混凝土強(qiáng)度換算值的平均值(MPa)，至0.1MPa，按下式計算：

式中——第i個測點混凝土強(qiáng)度換算值；

     ——批抽檢構(gòu)件混凝土強(qiáng)度換算值的標(biāo)準(zhǔn)差(MPa)，至0.1MPa，按下式計算：

——批抽檢每個構(gòu)件混凝土強(qiáng)度換算值中小值的平均值(MPa)，至0。1MPa；

——第j個構(gòu)件混凝土強(qiáng)度換算值中的小值(MPa)，至0.1MPa；

       n——批抽檢構(gòu)件的測點總數(shù)；

       m——批抽檢的構(gòu)件數(shù)。

    取5.3.2-1、5.3.2-2式中的較大值作為該批構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度推定值。

5.3.3  對于按批抽樣檢測的構(gòu)件，當(dāng)全部測點的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差出現(xiàn)下列情況時，則該批構(gòu)件應(yīng)全部按單千構(gòu)件檢測：

(1) 當(dāng)混凝土強(qiáng)度換算值的平均值小于或等于25MPa時，；

(2) 當(dāng)混凝土強(qiáng)度換算值的平均值大于25MPa時，。

附錄A  建立測強(qiáng)曲線的基本要求

A.0.1  拔出試驗裝置應(yīng)符合本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

A.0.2  混凝土所用水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》和《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》的規(guī)定；混凝土所用的砂、石應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》和《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》的規(guī)定。

A.0.3  建立測強(qiáng)曲線試驗用混凝土，不宜少于6個強(qiáng)度等級，每一強(qiáng)度等級混凝土不應(yīng)少于6組，每組由1個至少可布置3個測點的拔出試件和相應(yīng)的3個立方體試塊組成。    ，

A.0.4  每組拔出試件和立方體試塊，應(yīng)采用同盤混凝土，在同一振動臺上同時振搗成型，同條件自然養(yǎng)護(hù)。

A.0.5  拔出試驗應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：

   (1) 拔出試驗的測點應(yīng)布置在試件混凝土成型側(cè)面；

   (2) 在每一拔出試件上，應(yīng)進(jìn)行不少于3個測點的拔出試驗，取平均值為該試件的拔出力計算值F(kN)，至0.1kN。

   (3) 3個立方體試塊的抗壓強(qiáng)度代表值，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn))確定。

A.0.6  測強(qiáng)曲線應(yīng)按下述步驟進(jìn)行計算：

A.0.6.1  將每組試件的拔出力計算值及立方體試塊的抗壓強(qiáng)度代表值匯總，按小二乘法原理進(jìn)行回歸分析。

A.0.6.2  推薦采用的回歸方程式如下：

                                       (A.0.6-1)

式中——混凝土強(qiáng)度換算值(MPa)，至0.1MPa；

      F——拔出力(kN)，至0.1kN；

   A、B——測強(qiáng)公式回歸系數(shù)。

A.0.6.3  回歸方程的相對標(biāo)準(zhǔn)差，可按下式計算：

                          (A.0.6-2)

  式中——相對標(biāo)準(zhǔn)差；

    ——第i組立方體試塊抗壓強(qiáng)度代表值(MPa)，至0.1MPa；

   ——由第i個拔出試件的拔出力計算值F_i按A.0.6-1式計算的強(qiáng)度換算值(MPa)，至0.1MPa；

    n——建立回歸方程式的試塊(試件)組數(shù)。

A.0.7  經(jīng)上述計算，如回歸方程式的相對標(biāo)準(zhǔn)差符合1.0.6的規(guī)定時，可報請當(dāng)?shù)刂鞴懿块T審定后實施。

A.0.8  測強(qiáng)曲線的使用，于在建立回歸方程所試驗的混凝土強(qiáng)度范圍內(nèi)，不得外推。

附錄B  本規(guī)程用詞說明

B.0.1  為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下：

       (1)表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：

       正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”。

       (2)表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：

       正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。

       (3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的：

       正面詞采用“宜”或“可”，反面詞采用“不宜”。

B.0.2  條文中應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行時，寫法為“應(yīng)符合……的規(guī)定”。

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