5000 升耐酸堿反應釜屬于中大型化工反應設備，主要用于腐蝕性物料（如酸、堿、鹽溶液等）的混合、反應、加熱或冷卻等工藝，其操作需嚴格遵循安全規(guī)范和工藝要求，避免設備損壞或安全事故。以下是詳細的操作使用指南：
操作前需熟悉設備核心結構，明確各部件功能，避免誤操作：
釜體：核心反應容器，材質需與物料兼容（常見耐酸堿材質：搪瓷、PTFE 內襯、鈦合金、316L 不銹鋼等），需確認釜體無裂紋、鼓包、內襯脫落等缺陷。
攪拌系統(tǒng)：含攪拌電機、減速機、攪拌軸、攪拌槳（錨式、槳式、渦輪式等），用于物料混合均勻，需檢查攪拌軸密封（機械密封或填料密封）是否完好。
加熱 / 冷卻裝置：常見為夾套式（通蒸汽、熱水加熱或冷水、冷凍液冷卻），需確認夾套無泄漏，進出口閥門（截止閥、球閥）開關靈活。
安全附件：壓力表（量程需覆蓋工藝壓力 1.5-2 倍）、安全閥（起跳壓力需低于釜體設計壓力）、溫度傳感器（熱電偶或熱電阻）、爆破片（超壓應急保護），需確保均在有效期內（校驗周期：壓力表 6 個月，安全閥 1 年）。
管路系統(tǒng)：進料管、出料管、放空管、排污管，需配備耐酸堿閥門（如襯氟球閥、隔膜閥），避免管路腐蝕泄漏。
釜體與內襯：目視檢查釜體內壁（或內襯）是否有劃痕、脫落、腐蝕點（如搪瓷釜需檢查是否 “爆瓷"，PTFE 內襯需檢查是否鼓泡），若有缺陷禁止使用。
密封系統(tǒng)：檢查攪拌軸機械密封的冷卻 / 潤滑系統(tǒng)（如冷卻水是否暢通），填料密封需確認填料松緊度（過松易泄漏，過緊易磨損軸套）。
閥門與管路：逐個測試進料閥、出料閥、夾套進出口閥、放空閥的開關靈活性，確保無卡堵；用清水試漏（低壓沖洗），確認管路無泄漏。
安全附件：
物料兼容性：再次確認釜體材質與反應物料匹配（如氫氟酸需用蒙乃爾合金或 PTFE，濃硝酸避免用銅材質），禁止使用與材質反應的物料。
工藝參數核對：明確反應的溫度（≤釜體設計溫度，如搪瓷釜通常≤200℃）、壓力（≤設計壓力，一般≤1.6MPa）、攪拌轉速（根據物料黏度調整，避免超轉速導致攪拌軸變形）、加料順序及時間等工藝參數，禁止超范圍操作。
輔助工具準備：備好耐酸堿防護裝備（耐酸堿手套、護目鏡、防護服、膠靴）、應急設備（洗眼器、應急沖淋裝置、中和劑如小蘇打溶液 / 稀硼酸溶液）、物料轉移工具（耐酸堿泵、軟管）。
加料前：確認釜內清潔（無殘留物料），放空閥處于開啟狀態(tài)（平衡釜內壓力），夾套無介質（避免加料時溫度波動）。
加料方式：根據物料狀態(tài)（液體 / 固體）選擇進料口（人孔、管道進料），液體物料可通過耐酸堿泵泵入，固體物料需緩慢加入（避免堵塞或沖擊釜體）。
加料量：嚴格控制物料體積≤釜體有效容積的 80%（5000 升釜最大加料量≤4000 升），預留反應膨脹空間（尤其含氣體生成的反應）。
順序要求：按工藝文件執(zhí)行（如 “先加溶劑，后加固體溶質"“先加低濃度物料，后加高濃度物料"），禁止將酸性物料與堿性物料直接快速混合（避免劇烈放熱噴濺）。
