一、使用前檢查

1. 外觀與密封性

• 釜體 / 釜蓋：
  檢查是否有變形、裂紋、腐蝕或螺紋磨損，若發(fā)現(xiàn)滑絲或嚴重損傷需立即停用。

• 密封圈：
  確認 O 型圈（通常為氟橡膠或硅膠）無老化、裂紋或異物粘連，用酒精擦拭干凈后檢查彈性（按壓后應迅速回彈）。

• 安全裝置：

• 壓力表：指針歸零正常，量程匹配實驗壓力（通?！?MPa），禁止使用失效或超期未校準的壓力表。

• 安全閥：手動輕壓閥芯，確認能正常彈起泄壓，無堵塞或卡滯。

2. 配件完整性

二、操作規(guī)范

1. 物料與溫度控制

• 填充量：液體不超過容積的 80%（即≤80ml），防止升溫后壓力驟增。

• 升降溫速率：嚴禁驟升驟降（建議≤5℃/min），反應結束后需自然冷卻至室溫或緩慢水冷，避免溫差過大導致內襯破裂。

• 壓力監(jiān)控：實時觀察壓力表，若超壓（如≥2.5MPa），立即停止加熱并通過安全閥緩慢泄壓。

2. 安全防護

• 操作時需佩戴防護手套、護目鏡，在通風櫥內進行，反應釜避免正對人員。

• 嚴禁空燒或物料過少時加熱，防止內襯干燒損壞。

三、清潔保養(yǎng)

1. 每次使用后清潔

• 外部：用軟布或中性清潔劑（如肥皂水）擦拭釜體表面，避免腐蝕性液體殘留。

• 內襯（玻璃 / PTFE / 不銹鋼）：

• 玻璃 / PTFE：可取出用去離子水沖洗，頑固污漬用稀鹽酸（≤10%）或酒精浸泡后輕柔刷洗，禁用鋼絲球或金屬工具。

• 不銹鋼：用中性洗滌劑清洗，避免接觸強酸堿或含氯離子溶液（如 NaCl），防止腐蝕。

• 螺紋與密封圈：用棉簽清理螺紋孔內殘留物料，密封圈擦干后涂抹少量凡士林或真空脂，防止老化粘連。

2. 定期深度清潔（每周 / 月）

• 若內襯附著難溶物（如金屬鹽、聚合物），根據(jù)性質選擇溶劑浸泡（如 NaOH 溶液溶解酸性物質，丙酮溶解有機物），浸泡時間≤24 小時。

• 清潔后所有部件需干燥（可置于 60~80℃烘箱烘干 2 小時），避免潮濕生銹。

四、關鍵部件維護

1. 密封圈更換

• 更換時機：出現(xiàn)變形、裂紋、彈性下降或密封失效（如漏氣聲）時需及時更換。

• 步驟：取出舊密封圈，清潔密封槽后安裝新圈（確保型號匹配，無扭曲）。

2. 壓力表與安全閥

• 壓力表：每 6~12 個月校準一次，誤差超 ±2% 需更換；避免長期滿量程使用，若指針抖動或不歸零，需檢修或更換。

• 安全閥：每月清理排氣口雜質，每半年測試泄壓功能（升至設定壓力時應自動開啟），若失效需拆解清洗或更換彈簧。

3. 螺紋維護

• 避免過度擰緊（建議對角均勻受力），若輕微滑絲可涂螺紋膠修復，嚴重時需更換釜體或釜蓋。

五、常見問題與解決方法

六、存儲與長期停用

1. 干燥存放：清潔干燥后，釜體與釜蓋分離存放，密封圈單獨放置，避免長期受壓變形。

2. 防銹處理：不銹鋼部件涂抹凡士林，存放于干燥通風處，避免潮濕。

3. 定期活化：若停用超過 3 個月，每季度通電加熱至 50℃保持 1 小時，防止電子元件受潮。

七、安全警示

• 禁止超規(guī)格使用：嚴格遵循最高溫度（如 PTFE 內襯≤250℃）和壓力（≤3MPa）限制，防止爆炸風險。

• 危險物料謹慎操作：處理強酸、強堿或易燃易爆物質時，需在防爆環(huán)境下進行，并配備消防設備。

• 專業(yè)維修：涉及壓力部件或安全裝置的維修，需由專業(yè)人員完成，嚴禁自行拆解。