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为了进一步认识和进步这项工艺,实验期间停止了现场测定和记载,其中包括在不同成形条件下成形气流的温度、速度散布,工艺参数变化对成纤状态及棉质量的影响,经过以下工作,进一步协助我们认识了熔体在变形过程中外界条件的配合与离心玻璃棉质量的关系。
由实验察看及测得数据对棉成形作以下剖析:离心喷吹法制造玻璃棉时,熔体细流由离心器壁甩出以后,立刻进入燃气流中,高温高速的燃气流,将能量传送给熔体流股,增大了外表能的熔体流股以毫秒一米的速度疾速牵伸为4~8微米的纤维。
依据实验玻璃的粘度特性及其所在的温度范围,能够把熔体在这种条件下的牵伸变形过程分红三个阶段停止剖析熔体分开离心器小孔,程度运动,这一段也能够称为丝根区。熔体流改动方向以后,遭到气流的牵伸,直至其粘度到达107泊以后,拉伸过程终止,这也可称为高速变形区。
固体化的纤维,向下运动,粘度继续增大,直至到达脆性固体状纤维。由于离心器运转给予熔体质点动能,使分开离心器孔的熔体,继续维持程度运动,直至与喷吹燃气流相遇,在燃气活动压作用下,改动运动方向。在测定条件下,这段间隔在2-7.4毫米范围内。数据标明,在离心器下沿,燃气流速度曾经衰减,所以熔体流程度挪动间隔加长。