金剛石線切割機切割氧化鋁陶瓷薄片

氧化鋁陶瓷因其硬度大，耐磨性能好，質(zhì)量輕，具有較好的機械強度和耐高溫性，被廣泛的應用于各個領域。因此，氧化鋁陶瓷薄片成為廣大材料研究者和制造者所必需的素材和部件。而制作氧化鋁陶瓷薄片的首要工序就是切割，下面就對切割尺寸為 40mm×40mm×1.5mm 的氧化鋁陶瓷薄片的切割工藝進行詳細介紹。

根據(jù)氧化鋁陶瓷薄片的特性和參數(shù)要求（見下表 1），選擇使用 STX-202A

小型金剛石線切割機（見下圖 1）進行切割。

圖 1 STX-202A 小型金剛石線切割機及其相關信息

一、進行試樣的粘接

   將石墨、載物板、試樣放到 MTI 加熱臺上，打開電源開關。當溫度加熱到

80℃時，依次在載物板、石墨上均勻地涂上石蠟，將石墨放在載物板中間位置，

再將試樣放在石墨中間位置，進行壓實粘牢后取下冷卻，關閉加熱臺電源。

二、進行金剛石線的安裝

將線徑為 0.3mm、線長為 20m 的金剛石線從線軸拉出，經(jīng)過右導向輪至右張 緊輪再到繞絲筒，將端頭固定在繞絲筒的外側(cè)。按逆時針方向轉(zhuǎn)動繞絲筒，使金剛石線均勻的分布在整個繞絲筒上，然后將其另一端頭經(jīng)過左導向輪至左張緊輪，再到繞絲筒內(nèi)側(cè)并固定。

三、進行試樣安裝及調(diào)整

   先將十字夾具鎖緊在工作臺上，再將粘樣鎖緊在十字夾具上。松開工作臺固

定螺母，旋轉(zhuǎn)工作臺調(diào)整試樣的初切面位置，鎖緊工作臺。擰開二維夾具螺母，

調(diào)整試樣的水平角度后鎖緊。打開控制盒開關，選擇手動控制，按上升或下降對

試樣進行 Z 軸方向的調(diào)整，再調(diào)節(jié)千分尺，調(diào)整試樣的 Y 軸方向，使金剛石線在試樣的初切位置。

四、進行試樣的切割

將防水罩依次安裝好后，再將裝有紅油的冷卻液盒放在切割機下面，連接出

液管、水管、水泵，接通電源。調(diào)整出液管至適當高度，使紅油能夠澆到試樣的

中間部分，以確保良好的冷卻效果，且又避免二者在切割過程中發(fā)生碰撞。點擊

主軸轉(zhuǎn)數(shù)設置框，設為 260 rpm；點擊低速切割設置框，設為 0.15 mm/min；點

擊回程速度設置框，設為 20 mm/min；點擊行程設置框，設為 55 mm（考慮包角

的因素）。依次點擊主軸運行、選擇低速切割、點擊切割停止、點擊切割運行，

此時機器開始切割試樣。切割完成后，點擊主軸停止，調(diào)節(jié)千分尺進程為 40.32

mm（考慮金剛石線線徑和抖動偏移量），再按照前面的順序依次點選，進行第二

刀切割。再次切割完成后，點擊主軸停止，關閉控制盒、水泵電源。取下粘樣，

按與原來垂直的方向進行二次裝卡，并按前面的操作方法進行縱向的兩刀切割。

切割完成后，點擊主軸停止，關閉控制盒、水泵電源，取下粘樣。將其放置在加

熱臺上加熱，分離試樣、石墨、載物板，取下后使用酒精清洗。然后再次粘樣，

方法與前面一致，但采用試樣的 40mm×50mm 面作為粘合面。將冷卻好的粘樣，

以 40mm×50mm 面為正前，按前面第一次安裝方法調(diào)試進行初切位置調(diào)整，使金

剛石線與該面平行。取下粘樣，按與原來垂直的方向進行二次裝卡。然后打開水

泵電源，調(diào)節(jié)好出液管位置，再進行參數(shù)設置時，行程設置為 45 mm（考慮包角

的因素），其他參數(shù)數(shù)值不變，開始切割即可。切割完成后，點擊主軸停止，調(diào)

節(jié)千分尺進程為 1.82mm（包含金剛石線線徑和抖動偏移量），再點擊主軸運行，

待運行完成后，重復此操作即可切得多片薄片。

將切割完畢的粘樣再次進行加熱、分離，再對所得薄片進行酒精清洗即可。

可見，切得的氧化鋁陶瓷薄片能夠保持原有形態(tài)及特征，具有良好的切割精

度和面形，*可以滿足所用需求。目前，使用此切割工藝，能夠切得的最薄的

氧化鋁陶瓷薄片的厚度為 0.08mm，是較為先進的工藝水平。