耐击穿电压强度试验仪设备安全?；すδ埽?/span>

◆ 试验在试验箱中进行，试验箱门打开时电源加不到高压变压器输入端，即高压侧无电压。100KV测试设备高压电极距离试验箱壁的zui近距离大于370mm，50KV测试设备高压电极距离试验箱壁的zui近距离大于250mm，试验时即使人接触箱壁也不会有危险。

◆ 设备要安装单独的?；さ叵?。接保护地线，主要是减少试样击穿时对周围产生的较强的电磁干扰。也可避免控制计算机失控。

◆ 该试验设备的电路设有多项?；ご胧?，主要有：过流?；?、失压?；?、漏电?；?、短路保护、直流试验放电报警等。

◆直流试验放电报警功能:在设备做完直流试验时,当开启试验门时设备会自动报警,直至使用设备上的放电装置放电后报警会自动取消.(注：因为直流试验后不放电会危险到人身安全,不能直接拿取电极,起到提醒使用人员放电以免造成人身伤害)。

◆ 试验放电装置，随主机为一体化，改进了以往单独配备一根放电杆的功能。

耐击穿电压强度试验仪满足标准：

GB1408-2006 GB/T1695-2005 GB/T3333  HG/T3330 /GB12656 /ASTM D149 .

      GB1408-2006 绝缘材料电气强度试验

      GB/T1695-2005 硫化橡胶工频电压击穿强度和耐电压强度试验

      GB/T3333 电缆纸工频电压击穿试验

      HG/T 3330绝缘漆漆膜击穿强度测定

      GB12656 电容器纸工频电压击穿试验

       ASTM D149 固体电绝缘材料在工业电源频率下的介电击穿电压和介电强度试验

软件功能:

01、软件平台：WINDOWS窗口操作平台，界面直观，便于操作

02、曲线显示：在实验过程中可以动态显示试验曲线

03、数据导出：可以对试验结果导入EXCEL表格

04、实验报告：可以人为设置报告名称，并对实验报告进行打印

05、试验方式：可以根据需求对直流试验和交流试验进行灵活选择

06、试验方法：可以根据需求自行选择击穿电压、耐压试验、梯度试验

07、参数设置：可以根据不同的试验方式及试验方法灵活设置所需的不同参数值

08、试样设置：可对不同标准的试样参数灵活设置

09、人员管理：设置用户名及密码，不同的操作员登入进行不同的试验，互不影响

10、标准选择：含有不同标准，可根据需求自行选择

11、连续操作：连续操作试验时，可直接在软件里选择电机复位，进行二次试验

整机组成：

1、升压部件：由调压器和高压变压器组成0～50KV的升压部分。

2、动部件：由步进电机均匀调节调压器使加给高压变压器的电压变化。

3、检测部件：由集成电路组成的测量电路。通过信号线把检测的模拟信号和开关信号传给计算机。

4、计算机软件：通过智能电路把由检测设备采集的测控信号传给计算机。计算机根据采集的信息控制设备运行并处理试验结果。

5、试验电极：根据国家标准(1408.1-2006)随设备提供三个电极，具体规格为：Ф25mm×25mm两个；Ф75mm×25mm一个。

注意事项：

1、介电击穿强度试验仪安装时应具有独立的接地线。

2、在开机前，操作者要首先熟悉操作方法。

3、仪器不能在有强烈腐蚀性气体及有颗粒杂质的气体环境中使用。

4、试验环境温度15度到25度之间，相对湿度60％到70％之间

5、试样击穿瞬间有火花产生并伴有声响，属正常现象。

6、每次更换试样或接触高压电极时必须用高压放电棒对高压电极进行放电，放电时间5秒以上。

7、每次进行试验前，必须检查仪器接地。

产品概述

本试验机适用于固体绝缘材料如：塑料、薄膜、树脂、云母、陶瓷、硅胶、玻璃、绝缘漆等，在空气或液体介质中，测量工频（48~62Hz）或对应直流电压下击穿强度和耐电压时间。

适用范围：

适用于连续均匀升压或逐级升压的方式，对试样施加交流/或直流电压直至击穿，测量击穿电压值，计算试样的击穿强度；用迅速升压的方法，将电压升到规定值，保持一定的时间试样不击穿，定此时规定值为试样的耐电压值。

术语和定义：

1. 耐电压值： 迅速将电压升高到规定值，保持一定时间试样未被击穿，称此电压值为试样的耐电压值，以kV表示。
2. 击穿电压： 试样在某一电压作用下被击穿，此时的电压值称击穿电压，以kV表示。
3. 击穿电压强度： 试样的击穿电压与其厚度之比，称电压强度，以KV/mm表示。

技术参数:

1．试验电压：AC 0~50 kV连续可调     DC 0~50 kV连续可调

2．变压器容量： 10 KVA

 3．击穿电压： 0~50kV   

1. 升压速度：分50、100、200、500、1000、2000（KV/S）10个档位
2. 升压调速：为电气自动调速
3. 电压测量精度： ≤ 2％
4. 漏电电流选择：1~20 mA
5. 试验方法：直流试验、交流试验
6. 升压方式：自动程控升压
7. 工频电源频率：50Hz的正弦波
8. 电源：AC220V 50/60Hz
9. 外形尺寸：L 1400* W 1040* H 1500 mm
10. 重量：200KG  

试验前准备：

1．样品准备：

1．1 试样处理：将所测试样加工成200*200mm厚度3mm以下的片状，并将其表面清洁干净，试验时将试样光面向上放置（即光滑面放高压电极）。绝缘材料的电气强度随温度和水份含量而变化.若被试验材料已有规定,则应遵循此规定.否则,除非另有商定条件,试样应在温度为(23±2)℃,相对湿度为(50±5)%℃条件下处理少于24H

1．2 样品准备注意点.

       1．2．1 制备固体材料试样时,应注意与电极接触的试样两表面要平行,而且应尽可能平整光滑.

       1．2．2 对于垂直于材料表面的试验,要求试样有足够大的面积以防止试验过程中发生闪络.

      1．2．3 对于垂直于材料表面的试验,不同厚度的试样其结果不能直接相比

2、两电极间距离测量用来计算电气强度的两电极间距离值应为下列之一(按被试样材料的规定).

2．1 标称厚度或两电极间距离(除非另有规定,一般均采用此值);

2．2 对于平等于表面的试验,两电极间的距离;

2．3 在每个试样上击穿点附近直接测得的厚度或两电极间的距离.

3、电极清洁：在试验前，检查电极是否干净，如果有污垢，使用无尘布蘸取酒精擦干净上下电极，保证电极无污垢。

使用说明

试验单位：对材料进行试验检测的单位名称。

送试单位：送材料检测的单位名称 。

试验方式：选择进行“交流试验"或“直流试验"。

试验方法：可进行“击穿"，“耐压"，“梯度耐压"试验。

试验人员：输入检测人员姓名。

试验温度：输入试验温度。

试验湿度：输入试验湿度。

设备型号：显示机器型号，此处不可变。

执行标准：选择所使用的标准。

试验介质：选择试验介质，或可以自己编辑写入。

电极形状：输入电极形状。

电极尺寸：输入电极尺寸。

使用量程：选择使用量程，分为10KV   20kV  

峰降电压：用于判断材料是否击穿，必须输入项。

初始电压：用于耐压和梯度耐压试验，在试验开始时将电压升到的位置。

升压速度：选择升压的速度，控制在试验过程中升压的快慢。

梯度电压：用于梯度耐压试验，设置每次升压的梯度值。

梯度时间：用于梯度耐压试验，设置在相应梯度的耐压时间。

终止电压：设置在试验过程中电压的上限值。

试样制备：设置试样的制备信息。

材料名称：设置试验材料的名称。

试验时间：选择试验时期，或写入试验日期和时间。

报告编号：设置报告编号信息。

使用时的注意事项

1、试验过程中不能让无关人员靠近，因本试验仪器可产生较高的电压，未经过培训的人员不能使用该设备。试验时要有监护人员，不要单人使用。以防万一发生意外情况。

2、长时间不使用设备，在再使用时，先让仪器空载加压一次，即把高压电极的接线从均压球上取下。查看计算机试验界面，看看高压电压是否正常。

3、试验中发生意外情况要及时切断电源，问题处理后才能继续试验。

4、设备安放要平稳，安放的地面要坚固。是水泥地面以免产生共振。

5、该设备在使用中外壳要接保护地线，既设备外壳接大地,以保护操作人员和设备运行的安全。

6、使用完设备后，要关掉系统各部分电源，不准带电插拔电源线。

7、要按规定的电源电压接入设备。确保电路接线正确。否则会损坏设备。

8、该仪器需安置在室内，实验室应整洁、干燥、无腐蚀性介质，非相关人员不要随意操作。

9、不要让设备电缆碰到尖边，以免划破电缆绝缘；不要让电缆压在重物之下，以免压断电缆引起火灾；不要用电缆拉物体或用电缆捆绑物体，以免拉断电缆使设备不能正常运转。

10、不要让设备碰到水溅，腐蚀性气体，可燃气体和可燃物。如果不避免，可能火灾。

11、搬动设备时,要切断设备电源,既要把插头从插座中拔下。禁止搬动设备时放倒设备或倾斜45°角以上。

12、不要在设备运行时插拔设备的电源插头。

产品保修售后服务承诺：

一、安装调试：协助试验机的安装，负责试验机的运输、调试。

二、验收标准：试验机按订货技术附件进行验收。终验收在买方进行，对用户提供的试样进行试验，并提供测试报告。

三、培训：安装调试同时，在仪器操作现场一次性免费培训操作人员2-3名，该操作人员应是由需方选派的长期稳定的员工，培训后能够对设备基本原理、软件使用、操作、维护事项理解和应用，使人员能够独立操作设备对样品进行检测、分析，同时能进行基本的维护。

四、软件升级：终生免费提供新版本控制软件。

五、保修：
1、设备保修两年，终身售后服务，一年内非人为损坏的零部件免费更换，保修期内接到用户邀请后，zui迟响应时间为2小时内，在与用户确认故障后，我公司会在48小时内派工程师到达现场进行免费服务，尽快查清故障所在位置和故障原因，并向用户及时报告故障的原因和排除办法。
2、保修期内人为损坏的零部件按采购（加工）价格收费更换。
3、保修期外继续为用户提供优质技术服务，在接到用户维修邀请后3天内派工程师到达用户现场进行维修。并享有优惠购买零配件的待遇。　
4、传感器过载及整机电路超压损坏不在保修范围内。

六、售后管理：
我公司实现计算机化管理，实行客户定期回访制度，定期复查设备的工作情况，定期指导用户对设备进行保养和检测，以便设备正常运转，跟踪客户的设备使用情况，以便及时对设备进行维护