?。』队愦罂奂＜袄醋裳?span style="color: #ff00ff">钢管扣件力学性能试验机，钢管扣件拉力试验机，钢管扣件万能试验机等的相关技术问题。公司产品符合国家质量监督局的要求，产品生产许可证、税务登记证、营业执照，保证产品质量??！

钢管扣件力学性能试验机原则上可用于钢管公称外径为48.3mm及51mm的钢管的抗滑、抗破坏、扭转刚度、抗拉、抗压等试验，但是除此之外，增加一定的附具还可以对钢管进行拉伸性能试验机，并且满足标准GB/T 228《金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法》、GB/T 3091-2008 低压流体输送用焊接钢管。

钢管扣件拉力试验机试验方法：
1 试验条件及方法
1.1 试验应采用GB/T3091中公称外径为48.3mm、壁厚为3.5mm的钢管，其外表面应均匀涂覆红丹漆干燥后进行试验。每做一次试验试验，扣件应移动一个紧固位置。
1.2 试验所用的液压式万能试验机和百分表的精度应为±1％，扭转刚度试验装置用的砣精度应为±2％，定力式扭力扳手精度应为±5％，环规、塞规应为3级精度。
1.3 试验用扣件的T型螺栓、螺母、垫圈应是未经使用过的合格品。
1.4 试验时，横管上的直角扣件，旋转扣件的盖板与座之间的开口应向上。
1.5 扣件试验时，紧固螺栓的扭力矩应为40N.m.
1.6 扣件进行各项负荷试验时，加荷速度应控制在300N/s—400N/s.
1.7 试验中总荷载应包括预加荷载。
2 直角扣件力学性能试验
2.1 抗滑性能试验
扣件在做抗滑性能试验时，当施于横管上（扣件两侧）竖向等速增加的荷载P达到规定值时，测量位移值△1和△2.
在预加荷载P为1.0kN时，将位移测量仪表调整到零点。当P增加至7.0kN时，记下△1值；当P增加至10.0kN时，记下△2值。
扣件的两个圆弧面均应进行试验。
2.2 抗破坏性能试验
抗滑性能试验后，未损坏的扣件可用作抗破坏性能试验。此时扣件下部附加一个防滑支撑垫。当P为25.0kN时，扣件各部位不得破坏。
试验只做一个圆弧面。
2.3 扭转刚度性能试验
扣件安装在两根互相垂直的钢管上。横管长2000mm以上，在距中心1000mm处的横管上加荷载P，在无荷载端距中心1000mm处测量横管位移值？。
在预加荷载P为20N时，将测量仪表调整到零点。*级加荷80N，然后以每100N为一级加荷，直加到900N.在每级荷载下应立即记录测读值？。
3 旋转扣件力学性能试验
3.1 抗滑性能试验
试验方法应符合本指导书5.2.1的规定，预加荷载P应为0.2kN.当P增加至7.0kN时，记下△1值；当P增加至10.0kN时，记下△2值。
试验只做一个圆弧面。
3.2 抗破坏性能试验
在抗滑性能试验后，进行抗破坏性能试验。当P为17.0kN时，扣件各部位不得破坏。
4 对界扣件抗拉性能试验
扣件承受等速增加的轴向拉力，测量位移值△。当预加荷载P为1.0kN时，将位移测量仪表调整到零点，然后继续加荷。当P增加至4.0kN时，记下△值。
5 底座抗压性能试验
以1.0kN/s的速度均匀加荷。当P为50.0kN时，底座不得破坏。

钢管扣件万能试验机技术参数：

1.试验机等级：1级
2.试验力指标：
zui大值： 100kN，2KN
测量范围：2%-100%
准确度：优于示值的±1％
分辨率：±200000码
3.变形测量装置指标：
测量范围： 2%-100%
准确度：优于示值的±1％
4.位移：
测量精度：优于示值的±1％
分辨率：0.001mm
5.速度：
范围： 0.01mm/min ~ 500mm/min无级调速
准确度：优于示值的±1％
6.主机电源：0.75kW、AC220V±10%、50Hz、单相
7.主机参数：
拉伸行程：700mm
压缩行程：600mm
试验宽度：400mm
8.工作环境： 室温10～35℃，湿度20%～80%
9.力控速率调节范围：0.005--5%Fs/s；
10.力控速率控制精度：为±1%设定值以内;
11.位移速率控制精度：速率＜0.01mm/min时，为±1%设定值以内；速率＞0.05mm/min时，为±0.5%设定值以内。
12.恒力、恒位移、恒变形控制范围：0.5%~100%Fs
13.恒力、恒位移、恒变形控制精度：设定值≥10%Fs时，为设定值的±0.1%以内；速率＜10%Fs时，为设定值的±1%以内

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