SGB-Ⅱ型石膏板材抗折机使用说明书

一、用途
 本试验机只要用于测各种不同规格的石膏板的抗折强度，同时可以测出石膏板在折断时的zui大弯曲变形量。也可以测试其他脆性板的抗折强度。

二、主要技术参数

1、zui大载荷：2KN
2、测量范围：0-2KN
3、视差相对误差：±1%
4、活塞zui大行程：140mm
5、电动机功率：0.12KW
6、上下压辊净距：40mm
7、两下压辊支承中心范围：100-600mm
8、压辊有效长度：620mm
9、电源：50HZ三相四线380V
10、外形尺寸（长×宽×高）：1000×800×1090,,
11、净重：约350kg
12、用油规格：40

三试验机结构（参见附图2）

 本试验机由数显装置、下压传感器、工作台夹具、液压加载和电器控制公五大部件。
1、树显装置（附图1）
功能如下：
1）起始按消零键，清除原试验数据或清零，显示“10.0000"前者可以连续显示并保持zui大值，后者显示压力至折断点即自动清零，需再按峰值键，才能显示zui大值。

3）非线性补偿已在产品出厂前根据选用的传感器严格修正过，用户不允许随意调整内部微调。更换传感器后，需借助测力环及操作器，由生产厂协助修正。
4）开启数显仪电源既进入自检状态，20分钟后压力窗显示的值，为传感器及内部电路的参数变动产生的漂移值，只要不超过200N,均可在试验前用清零键清零，不会影响测试精度。
△当传感器损坏或机器故障，会造成严重漂移，必须由专业人员修理调整。
5）当压力大于2060.N，会自动关闭油泵，此后需按1000或2000键，才能重新启动油泵。
2、压力传感器
本试验机采用杭州传感器厂生产的LC-YB-13型电阻应变式拉压力传感器，测量范围0-2KN，线性误差0.3，重复性误差0.25%，带后误差0.5%，允许过载120%

  必须认真?；ご衅?，运输过程应将测力架卸下，装拆不应施加扭力。仪器使用时具有超压停泵?；ず鸵貉构匾缌鞅；?。

3、工作台夹具部分（参看附图2）
 工作台面夹具支承在液压缸活塞上，靠拉杆保持定向，下支承辊架在支承座上，支承座可在夹具架导轨上定刻度移动。用左右扳手扳锁紧支座平面对准标尺的指针刻度线与支承辊中心相对应，标尺即表明支承辊的实际距离，在支承辊上 装有可移动的定位块，根据试块的不同规格，以支承辊中间刻度线为准，向两边等距分开，使试块中心与顶起的活塞中心重合。
4、液压加载部分

  本试验机的液压系统在下箱体内。试验机zui大上升速度为3.68mm/s zui大下降速度为6.63mm/s 拉杆与活塞一起运动，上面装有限位撞块。当撞块与限位开关相撞时，即停止加载。此时须按“下降"按钮，使活塞下降到试验前状态。出厂前撞块已调到合适位置。

用以保护机体的液压溢留阀亦以调整在合适压力，请勿随意调节。
四、试验机操作方法

1、接通总电源，开启数显仪20分钟。
2、根据试块的测试要求，调节好两支承辊跨距和支承辊上定位块位置，保证试块处于中心。
3、使用大行程百分表的测头与上压辊圆柱面的下缘处于同一平面上。
4、将置于下支承辊前端，对准大行程百分表测头的螺钉，调至与试块上平面在同一高度（起压时正好接触测头）
5、按数显仪面板“清零+1000"或“清零+2000"键，即进入等待测试状态。
6、按泵启动按钮，使液压系统工作。按“上升"钮，逆时针旋调速阀（开启），油缸活塞（工作台）即上升。如果空行程较大，可点动“快"钮当试块接触压辊后，应注意减慢调速阀，调整到预定速度。
7、试验机在加载过程中，压力值不断增大。当压力值不在脏大或出现减少时，说明试块已折断应及时记下大行程百分表所指的读数。压力zui大值饿用峰值键显示，亦可在一开始就连续显示“FX.XXXX".
8、结束该次试验，只需按清零，等待下一次试验。

五、注意事项

1、请?；ご衅鳎馐艹寤骱团ぞ?/SPAN>
2、请不要打开数显仪面板，随意调节将会影响精度
3、请不要调节溢流阀，否则会影响?；ば阅?。
4、用户使用前需加40机油25-30公斤
5、遇有异常请与生产厂。