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ASTM D1160 減壓蒸餾測定儀維護保養(yǎng)與常見故障排除
閱讀：64發(fā)布時間：2025-7-11
儀器清潔：每次實驗結束后，務必及時清潔儀器。先用干凈的軟布擦拭儀器的外殼，去除表面的灰塵、油污等污漬。對于儀器的顯示屏和操作面板，同樣要用柔軟的濕布輕輕擦拭，保持屏幕清晰、按鍵靈敏。在清潔過程中，要避免使用有腐蝕性的清潔劑，以免損壞儀器外殼和顯示屏。定期打開儀器的防護蓋（注意在斷電且確保安全的情況下進行），使用干凈的毛刷小心清理內部的灰塵，特別是蒸餾裝置、傳感器、真空泵等關鍵部位?；覊m的積累可能會影響儀器的正常運行，例如導致蒸餾管堵塞、傳感器信號不準確、真空泵散熱不良等問題。同時，要注意避免在清潔過程中觸碰或損壞儀器內部的線路和零部件。
試劑與耗材管理：如果在實驗過程中使用了特定的試劑，如用于潤滑接頭的高真空硅脂、蒸餾瓶溫度計套管底部的硅油等，要定期檢查試劑的剩余量和質量。若發(fā)現(xiàn)試劑干涸、變質或受到污染，應及時更換。對于實驗中使用的耗材，如玻璃儀器（蒸餾瓶、冷凝管、接受器等），每次使用后要仔細檢查是否有破損、裂縫等情況。若發(fā)現(xiàn)玻璃儀器有損壞，應立即停止使用并進行更換，以免在后續(xù)實驗中發(fā)生意外。同時，要確保玻璃儀器的清潔，避免殘留雜質影響實驗結果?？蓪⑹褂眠^的玻璃儀器先用清水沖洗，再用合適的清洗劑浸泡清洗，最后用蒸餾水沖洗干凈，晾干備用。
真空泵維護：真空泵是減壓蒸餾測定儀的核心部件之一，其維護至關重要。定期檢查真空泵的油位，確保油位在正常范圍內。若油位過低，需及時添加符合要求的真空泵油。在添加真空泵油時，要注意油品的質量和型號，避免使用劣質油品或不適合的油品，以免影響真空泵的性能和壽命。同時，要定期更換真空泵油，一般建議每使用一定時間（如 200 - 300 小時）或根據實際使用情況進行更換。更換真空泵油時，先將舊油排出，然后用干凈的溶劑沖洗真空泵內部，再加入新的真空泵油。另外，要注意真空泵的運行聲音和溫度，若發(fā)現(xiàn)真空泵運行時聲音異常、溫度過高，可能是真空泵內部出現(xiàn)故障，應立即停止使用，并聯(lián)系專業(yè)維修人員進行檢修。
電氣系統(tǒng)維護：定期檢查儀器的電源線是否有破損、斷裂等情況，插頭是否插緊。若發(fā)現(xiàn)電源線有問題，應及時更換，以確保儀器供電安全。同時，要檢查儀器內部的電氣線路連接是否穩(wěn)固，各接頭是否有松動、氧化等現(xiàn)象。對于松動的接頭，要及時進行緊固；對于氧化的接頭，可用砂紙輕輕打磨，去除氧化層后再進行緊固。此外，要注意儀器的接地情況，確保儀器接地良好，避免因接地不良引發(fā)安全事故或影響儀器的正常運行?？墒褂媒拥仉娮铚y試儀定期檢測儀器的接地電阻，確保接地電阻符合要求。
真空度無法達到設定值：
原因分析：可能是系統(tǒng)存在漏氣點，如蒸餾裝置的接頭密封不嚴、玻璃儀器有裂縫等；真空泵性能下降，如真空泵油不足、真空泵內部部件磨損等；壓力控制系統(tǒng)故障，如壓力傳感器損壞、控制器參數設置錯誤等。
解決方法：首先，檢查蒸餾裝置的所有接頭，重新涂抹高真空硅脂，確保密封良好。仔細檢查玻璃儀器，若發(fā)現(xiàn)有裂縫或破損，及時更換。對于真空泵，檢查油位并添加或更換真空泵油。若真空泵內部部件磨損嚴重，需聯(lián)系專業(yè)維修人員進行維修或更換。檢查壓力傳感器和控制器，可通過校準壓力傳感器或重新設置控制器參數來解決問題。若傳感器或控制器損壞，應及時更換新的部件。
蒸餾過程中樣品暴沸嚴重：
原因分析：可能是加熱速度過快，導致樣品瞬間受熱不均；毛細管堵塞或未起到良好的氣化中心作用；樣品中含有較多低沸點雜質或水分。
解決方法：適當降低加熱速率，使樣品均勻受熱。檢查毛細管是否堵塞，若堵塞，可使用細鐵絲或專用工具進行疏通。若毛細管損壞，需更換新的毛細管。對于含有低沸點雜質或水分的樣品，可在蒸餾前進行預處理，如通過常壓蒸餾先除去部分低沸點物質，或對樣品進行干燥處理，去除水分。
溫度測量不準確：
原因分析：溫度傳感器損壞或受污染；溫度計套管內硅油不足或變質；溫度顯示儀表故障。
解決方法：檢查溫度傳感器，若傳感器損壞，及時更換新的傳感器。若傳感器受污染，可按照說明書要求進行清洗。檢查溫度計套管內的硅油，不足時添加適量硅油，若硅油變質，更換新的硅油。對于溫度顯示儀表，可通過校準儀表或更換故障部件來解決問題。若無法自行校準或維修，可聯(lián)系儀器廠家的技術支持人員進行處理。
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