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了解導(dǎo)熱油爐的工作原理（三）
了解導(dǎo)熱油爐的工作原理（三）
四.基他操作要求可參照本規(guī)程中的有關(guān)內(nèi)容
升溫和升溫曲線 有機(jī)熱載體爐的點(diǎn)火升溫是運(yùn)行操作中較危險(xiǎn)的階段，需要特別謹(jǐn)慎，其升溫過程要遵循“一慢二停”原則；一慢即升溫速度要慢，二停即在95°~110℃和210°~230℃兩個(gè)溫度段要停止升溫，維持這個(gè)溫度一段時(shí)間。
1.升溫曲線 熱載體爐點(diǎn)火后，升溫過程和升溫速度按升溫曲線的規(guī)定執(zhí)行。典型的熱載體升溫曲線見下圖
a） 冷爐點(diǎn)火后，控制升溫速度10℃/時(shí)，直到90~95℃。因?yàn)槔錉t時(shí)油的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，如升溫速度過快，容易使局部油膜溫度過高。
b） 95~110℃范圍是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱傳導(dǎo)液所含微量水分階段。升溫速度控制在0~5℃/時(shí)范圍，視脫水情況決定。當(dāng)膨脹器放空管處排汽量較大，底部有水擊聲，管道振動(dòng)加速，各處壓力表指針擺動(dòng)幅度較大時(shí)，必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時(shí)可打爐門減弱燃燒。這個(gè)階段時(shí)間的長短，視系統(tǒng)內(nèi)殘存水分的多少和熱傳導(dǎo)液的質(zhì)量不同而異，短的可以十幾個(gè)小時(shí)，長的可能達(dá)數(shù)天，在95~110℃之間反復(fù)幾次，才能將水分排凈。不能盲目加快升溫脫水過程，因?yàn)橐坏┫到y(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā)汽化，體積將急劇膨脹，不僅可能引起“突沸”，使油位急劇膨脹而大量噴出，而且可能會使整個(gè)系統(tǒng)壓力急劇升高，導(dǎo)致受壓元件破裂，釀成嚴(yán)重事故。
c） 當(dāng)爐內(nèi)和管道中響聲變小，循環(huán)油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象（泵出口壓力降至0.1MPa以下，有沉重的喘氣聲）時(shí)，以5℃/時(shí)的速度再升溫，但不能超過120℃，直到放空管不再有汽體排出為止。此時(shí)，壓力表指針停止波動(dòng)即為脫水合格。
d） 脫水過程完成后，以30℃/時(shí)的速度繼續(xù)升溫，但仍應(yīng)注意可能會有殘余水蒸發(fā)，隨時(shí)停止升溫。當(dāng)溫度達(dá)到210~230℃時(shí)要停下來，這時(shí)主要為脫出熱傳導(dǎo)液中的烴組份。熱傳導(dǎo)液中烴組分的存在，使閃點(diǎn)降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增大。在液相供爐的熱載體爐中，烴組分以氣相存在，會造成“氣阻”，使循環(huán)泵壓不穩(wěn)，流量不降甚到中斷。脫輕組分析過程視熱傳導(dǎo)液的不同牌號、不同質(zhì)量而異，當(dāng)放空管中無氣體排出，循環(huán)泵壓穩(wěn)定，即定可繼續(xù)以0~10℃/時(shí)的速度升溫。
e） 從210℃直至熱傳導(dǎo)液的工作溫度是在脫輕結(jié)束后，以40℃/時(shí)的速度升溫，這時(shí)應(yīng)全面觀察各個(gè)檢測、控制儀表的指示，動(dòng)作是否靈敏、準(zhǔn)確。各配套輔機(jī)，附屬設(shè)備工作是否正常，全面檢查鍋爐和供熱系統(tǒng)工作是否正常，能否滿足生產(chǎn)需要。若供熱量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)暫停升溫，尋找原因，解決后再升溫。
2.點(diǎn)火升溫中注意事項(xiàng)
a） 點(diǎn)火升溫過程，應(yīng)嚴(yán)格按“升溫曲線圖”的升溫曲線進(jìn)行。
b） 當(dāng)熱傳導(dǎo)液溫度升到200℃以上時(shí)，應(yīng)對設(shè)備及整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，并對所有螺栓聯(lián)接部位進(jìn)行一次熱緊，消除因熱膨脹不均引起的泄漏。
c） 注意熱傳導(dǎo)液的膨脹量。若膨脹器的液位過高，應(yīng)打開放液管，將熱傳導(dǎo)液放入儲油槽，以免熱傳導(dǎo)液從膨脹器中大量溢出引起事故。
d） 冷爐點(diǎn)火必須先開循環(huán)泵后再點(diǎn)火。寒冷地區(qū)在點(diǎn)火前應(yīng)先將熱傳導(dǎo)液用蒸汽加溫達(dá)到30℃左右，然后才能開動(dòng)循環(huán)泵。
e） 液相爐點(diǎn)火 升溫過程中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管進(jìn)入膨脹器，其中一部份以氣體從排空管排出，另一部份凝成水分沉入膨脹器底。要避免這些水分再次進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)，在升溫過程中要定期打開膨脹器底部的排污管，放出冷凝水。