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产品简介
现场金相显微镜，适用于大型工件的现场金相检验与失效分析。不用切割取样，直接在工件上研磨制样、观察、照像。对工件尤其是成品件不产生损伤。提高金属检验效率、完善工厂产品质量控制。同时也可用于实验室金相观察。
详细介绍
①显微镜：显微镜本体
目镜：10 ×，选配20×
物镜：10 ×，20×,40×
磁力底座：JI械式通断磁。选配小管径底座，实验室底座
②LED灯源
③包装箱：475 × 270 × 160
以下是选配件：
⑥数码照相：数码相机、数码相机接口
⑦视频成像：摄像接口、数字摄象机
⑧图象分析软件
仪器安装
① 显微镜镜头安装：目镜直接插入显微镜上部目镜筒；物镜顺时针旋紧显微镜底部物镜口。
一、 操作与使用
1. 工件预处理：清除工件工作表面锈蚀、氧化层、严重变型层。
2. 研磨与抛光
研磨：
① 干磨：将磨头依次从粗到细顺序安装在角磨机上，磨头颜色标记为：80#（蓝）、120#（土）、240#（绿）320#（黄）、500#（咖啡）、700#（粉）
② 湿磨：依次将带胶砂纸片100#、240#、400#、600#、800#、1000#、1200#贴在橡胶平头或砂轮平头上。
操作注意事项：
① 打磨压力应均匀适中，太小磨削效率低；太大会增加磨粒与试样面的滚动产生过深压痕，时间过久发热会造成新的变形层。
② 更换磨头、砂纸粒度时，表面应擦拭干净。
③ 每次更换磨头时，转动90度垂直磨光，易用观察上一级粗磨痕的消除情况。
④ 砂纸编号请参考新标准GB/T 9258-2000。
抛光：
用长毛绒布轮或用带胶短毛绒片家金刚石微粉进行机械抛光，通常使用膏状抛光膏、喷雾抛光剂。抛光后清洗试样表面?；虿捎玫缃馀坠庖桥坠?。（参见电解抛光仪）
3. 浸蚀：
使用化学试剂擦拭磨面，使之显示出组织。不同材质选用不同的浸蚀液。