一、液壓萬能拉伸試驗(yàn)機(jī)核心特點(diǎn)與適用場(chǎng)景:
1、載荷范圍廣:
常規(guī)機(jī)型載荷從 100kN 到數(shù)萬千牛(如 2000kN、3000kN),可滿足金屬材料(鋼材、鋼筋)、建筑材料、復(fù)合材料等中高強(qiáng)度材料的試驗(yàn)需求。
2、試驗(yàn)功能全面:
通過更換不同夾具和附件,可完成拉伸(測(cè)抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度)、壓縮(測(cè)抗壓強(qiáng)度)、彎曲(測(cè)彎曲強(qiáng)度)、剪切(測(cè)剪切強(qiáng)度)等試驗(yàn),覆蓋材料力學(xué)性能測(cè)試的主要場(chǎng)景。
3、低速加載穩(wěn)定性強(qiáng):
液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)在低加載速度下(如 0.01mm/min)控制精度高,適合需要緩慢加載的試驗(yàn)。
4、結(jié)構(gòu)剛性高:
機(jī)架多為門式或框架式鋼結(jié)構(gòu),抗變形能力強(qiáng),確保大載荷下試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

二、液壓式萬能拉伸試驗(yàn)機(jī)技術(shù)參數(shù): 最大試驗(yàn)力 | 300kN;600kN;1000kN | 圓試樣夾持直徑 | Φ10-Φ32mm |
試驗(yàn)力測(cè)量范圍 | 2%—100%FS | 活塞位移示值精度 | ±0.5%FS |
試驗(yàn)力示值精度 | ±1% | 變形測(cè)量分辨率 | 0.001 mm |
最大拉伸空間 | 600mm | 變形測(cè)量精度 | ±1% |
最大壓縮空間 | 500mm | 傳感器 | 油壓傳感器 |
扁試樣夾持厚度 | 0-15mm | 控制方式 | 電液伺服閉環(huán)控制,控制模式可平滑切換 |
顯示方式 | 計(jì)算機(jī)屏幕顯示試驗(yàn)力、活塞位移、試樣變形測(cè)量值,屏幕顯示試驗(yàn)曲線,屏幕調(diào)零、標(biāo)定 |

三、操作步驟:(以金屬拉伸為例)
1、試件準(zhǔn)備:按標(biāo)準(zhǔn)(如 GB/T 228.1)加工試件(如圓形或矩形截面棒材),測(cè)量試件標(biāo)距段尺寸(直徑或厚度、寬度),標(biāo)記標(biāo)距線。
2、設(shè)備檢查:開機(jī)前檢查液壓油液位、夾具是否牢固、傳感器連接是否正常,啟動(dòng)設(shè)備預(yù)熱 10~15 分鐘。
3、裝夾試件:將試件兩端裝入拉伸夾具,確保夾持牢固且試件軸線與加載方向一致(避免偏心加載)。
4、參數(shù)設(shè)置:在控制系統(tǒng)中輸入試件信息(材質(zhì)、尺寸)、試驗(yàn)速度(如彈性階段 5mm/min,屈服后 20mm/min)、測(cè)量范圍等。
5、啟動(dòng)試驗(yàn):加載過程中實(shí)時(shí)觀察力 - 變形曲線,記錄屈服點(diǎn)、最大力等特征值;試件斷裂后自動(dòng)停機(jī)。
6、數(shù)據(jù)處理:設(shè)備自動(dòng)計(jì)算抗拉強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率等指標(biāo),如需驗(yàn)證斷后伸長(zhǎng)率,需取下試件測(cè)量斷裂后標(biāo)距長(zhǎng)度。
四、日常維護(hù)要點(diǎn):
1、液壓系統(tǒng):定期更換液壓油(每 6~12 個(gè)月),過濾雜質(zhì);檢查油管接頭密封性,避免漏油。
2、機(jī)械部件:活動(dòng)橫梁導(dǎo)軌定期潤(rùn)滑;夾具夾持面保持清潔,避免銹蝕影響夾持力。
3、傳感器校準(zhǔn):力傳感器和引伸計(jì)需按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)定期校準(zhǔn)(每年至少 1 次),確保測(cè)量精度。
液壓式萬能拉伸試驗(yàn)機(jī)的優(yōu)勢(shì)在于輸出力大(適合高強(qiáng)度材料和大載荷試驗(yàn))、低速加載穩(wěn)定性好;而電子萬能試驗(yàn)機(jī)則在小載荷控制精度(如塑料、薄膜)和自動(dòng)化程度(如程序控制、數(shù)據(jù)采集速度)上更優(yōu)。實(shí)際應(yīng)用中需根據(jù)試驗(yàn)需求(載荷范圍、材料類型、精度要求)選擇合適設(shè)備。