一、液壓萬能拉伸試驗機核心特點與適用場景：
1、載荷范圍廣：
常規(guī)機型載荷從 100kN 到數(shù)萬千牛（如 2000kN、3000kN），可滿足金屬材料（鋼材、鋼筋）、建筑材料、復合材料等中高強度材料的試驗需求。
2、試驗功能全面：
通過更換不同夾具和附件，可完成拉伸（測抗拉強度、屈服強度）、壓縮（測抗壓強度）、彎曲（測彎曲強度）、剪切（測剪切強度）等試驗，覆蓋材料力學性能測試的主要場景。
3、低速加載穩(wěn)定性強：
液壓驅(qū)動系統(tǒng)在低加載速度下（如 0.01mm/min）控制精度高，適合需要緩慢加載的試驗。
4、結(jié)構(gòu)剛性高：
機架多為門式或框架式鋼結(jié)構(gòu)，抗變形能力強，確保大載荷下試驗數(shù)據(jù)的準確性。
二、液壓式萬能拉伸試驗機技術(shù)參數(shù)： | 最大試驗力 | 300kN；600kN；1000kN | 圓試樣夾持直徑 | Φ10-Φ32mm |
| 試驗力測量范圍 | 2%—100%FS | 活塞位移示值精度 | ±0.5%FS |
| 試驗力示值精度 | ±1% | 變形測量分辨率 | 0.001 mm |
| 最大拉伸空間 | 600mm | 變形測量精度 | ±1% |
| 最大壓縮空間 | 500mm | 傳感器 | 油壓傳感器 |
| 扁試樣夾持厚度 | 0-15mm | 控制方式 | 電液伺服閉環(huán)控制，控制模式可平滑切換 |
| 顯示方式 | 計算機屏幕顯示試驗力、活塞位移、試樣變形測量值，屏幕顯示試驗曲線，屏幕調(diào)零、標定 |
三、操作步驟：（以金屬拉伸為例）
1、試件準備：按標準（如 GB/T 228.1）加工試件（如圓形或矩形截面棒材），測量試件標距段尺寸（直徑或厚度、寬度），標記標距線。
2、設(shè)備檢查：開機前檢查液壓油液位、夾具是否牢固、傳感器連接是否正常，啟動設(shè)備預熱 10~15 分鐘。
3、裝夾試件：將試件兩端裝入拉伸夾具，確保夾持牢固且試件軸線與加載方向一致（避免偏心加載）。
4、參數(shù)設(shè)置：在控制系統(tǒng)中輸入試件信息（材質(zhì)、尺寸）、試驗速度（如彈性階段 5mm/min，屈服后 20mm/min）、測量范圍等。
5、啟動試驗：加載過程中實時觀察力 - 變形曲線，記錄屈服點、最大力等特征值；試件斷裂后自動停機。
6、數(shù)據(jù)處理：設(shè)備自動計算抗拉強度、斷后伸長率等指標，如需驗證斷后伸長率，需取下試件測量斷裂后標距長度。
四、日常維護要點：
1、液壓系統(tǒng)：定期更換液壓油（每 6~12 個月），過濾雜質(zhì)；檢查油管接頭密封性，避免漏油。
2、機械部件：活動橫梁導軌定期潤滑；夾具夾持面保持清潔，避免銹蝕影響夾持力。
3、傳感器校準：力傳感器和引伸計需按國家標準定期校準（每年至少 1 次），確保測量精度。
液壓式萬能拉伸試驗機的優(yōu)勢在于輸出力大（適合高強度材料和大載荷試驗）、低速加載穩(wěn)定性好；而電子萬能試驗機則在小載荷控制精度（如塑料、薄膜）和自動化程度（如程序控制、數(shù)據(jù)采集速度）上更優(yōu)。實際應用中需根據(jù)試驗需求（載荷范圍、材料類型、精度要求）選擇合適設(shè)備。
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