拉力試驗(yàn)機(jī)（包括電液伺服、電子萬能等類型）的保養(yǎng)是保證設(shè)備精度、延長使用壽命、避免故障的關(guān)鍵。不同類型設(shè)備的保養(yǎng)重點(diǎn)略有差異，但核心原則一致：定期檢查、清潔潤滑、規(guī)范操作、及時維護(hù)。
一、日常保養(yǎng)（每次試驗(yàn)前后）
1. 清潔設(shè)備表面與工作區(qū)域
試驗(yàn)后及時清理試樣殘留的碎屑、油污（尤其金屬試樣的鐵屑、復(fù)合材料的粉塵），避免進(jìn)入設(shè)備縫隙（如夾頭導(dǎo)軌、液壓管路接口）。
用干凈抹布擦拭主機(jī)、控制柜表面，防止灰塵堆積（粉塵可能影響電子元件散熱或伺服閥精度）。
清理試驗(yàn)臺面上的油污（如液壓油泄漏痕跡），若發(fā)現(xiàn)漏油需立即排查原因（如油管接頭松動）。
2. 檢查夾頭與夾持系統(tǒng)
夾頭清潔：每次試驗(yàn)后拆卸夾頭（如楔形夾頭、纏繞式夾頭），清理夾齒間的碎屑（避免下次夾持時打滑或損傷試樣），可用毛刷或壓縮空氣吹掃。
夾頭磨損檢查：觀察夾齒是否有崩裂、過度磨損（如金屬夾頭齒面變平），若夾持時試樣打滑，需及時更換夾齒或夾頭（否則會導(dǎo)致試驗(yàn)力測量不準(zhǔn)）。
夾頭連接部位：檢查夾頭與試驗(yàn)機(jī)的連接螺栓是否松動，確保夾持時穩(wěn)定無晃動。
3. 檢查電源與控制系統(tǒng)
關(guān)閉設(shè)備前，確認(rèn)控制系統(tǒng)已回歸初始狀態(tài)（如負(fù)荷、位移清零），避免下次開機(jī)時瞬間沖擊。
檢查電源線、數(shù)據(jù)線是否有破損、老化，插頭插座是否松動（尤其電液伺服機(jī)的強(qiáng)電與弱電線路需分開整理，避免干擾）。
二、每周保養(yǎng)（重點(diǎn)關(guān)注運(yùn)動部件與液壓系統(tǒng)）
1. 潤滑關(guān)鍵運(yùn)動部件
機(jī)械傳動部分（如電子萬能機(jī)的滾珠絲杠、臥式機(jī)的導(dǎo)軌）：
每周用專用潤滑油（如鋰基潤滑脂）涂抹導(dǎo)軌表面和絲杠，確保運(yùn)動順暢（避免干摩擦導(dǎo)致磨損）。
注意：潤滑前需清潔導(dǎo)軌表面的舊油和雜質(zhì)，避免混合后產(chǎn)生油泥。
夾頭升降 / 移動機(jī)構(gòu)：若夾頭通過齒輪、齒條驅(qū)動，需定期添加齒輪油，防止卡滯。
2. 液壓系統(tǒng)檢查（針對電液伺服機(jī)型）
油箱油位與油質(zhì)：觀察油箱液位計(jì)，油位需在 “最di" 與 “最高" 刻度之間，不足時補(bǔ)充同型號液壓油（如抗磨液壓油 L-HM46），禁止混用不同品牌或型號的油。
檢查油質(zhì)：若油液渾濁、有雜質(zhì)或乳化（呈乳白色，可能進(jìn)水），需立即更換（正常液壓油應(yīng)清澈透明，無異味）。
過濾器狀態(tài)：查看油箱回油過濾器的指示表，若顯示 “堵塞"（如紅色預(yù)警），需及時更換濾芯（避免雜質(zhì)進(jìn)入伺服閥，導(dǎo)致卡閥故障）。
3. 安全裝置檢查
測試急停按鈕是否靈敏：按下急停后，設(shè)備應(yīng)立即停止所有動作，重啟后需復(fù)位急停按鈕才能正常運(yùn)行。
檢查限位開關(guān)：手動觸發(fā)上下限位（如電子機(jī)的橫梁極限位置、臥式機(jī)的夾頭行程終點(diǎn)），確認(rèn)設(shè)備是否自動停機(jī)，防止超程損壞。
三、每月保養(yǎng)（深入檢查核心部件）
1. 電氣系統(tǒng)檢查
控制柜內(nèi)部清潔：斷電后打開控制柜，用壓縮空氣吹掃內(nèi)部灰塵（尤其電路板、繼電器、散熱風(fēng)扇），避免灰塵導(dǎo)致短路或接觸不良。
檢查接線端子：是否有松動、氧化（氧化會導(dǎo)致接觸電阻增大，影響信號傳輸），若有則用細(xì)砂紙打磨后重新緊固。
伺服電機(jī) / 液壓泵檢查：運(yùn)行時聽電機(jī)聲音是否正常（無異常噪音、振動），若有異響可能是軸承磨損或聯(lián)軸器松動，需停機(jī)檢查。
2. 傳感器與測量系統(tǒng)校準(zhǔn)
力傳感器：每月用標(biāo)準(zhǔn)砝碼或力傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)（至少覆蓋常用量程的 20%、50%、80%），確認(rèn)示值誤差在允許范圍內(nèi)（如 ±0.5%）。若偏差超標(biāo)，需聯(lián)系廠家重新標(biāo)定。
引伸計(jì)：檢查引伸計(jì)的固定螺絲是否松動，刀口是否磨損（尤其接觸式引伸計(jì)），每次使用前用標(biāo)準(zhǔn)桿校準(zhǔn)標(biāo)距。
3. 液壓系統(tǒng)深度檢查
油管與接頭：檢查高壓油管是否有老化、鼓包（尤其彎曲部位），接頭是否滲漏（可用紙巾擦拭接頭，觀察是否有油漬），滲漏需更換密封圈或接頭。
伺服閥與油缸：電液伺服機(jī)的核心部件，運(yùn)行時觀察油缸是否有異常抖動，伺服閥是否有高頻異響（可能是閥內(nèi)卡滯或油液污染），若發(fā)現(xiàn)需停機(jī)，由專業(yè)人員檢修（禁止自行拆解）。
四、季度 / 年度保養(yǎng)（專業(yè)維護(hù)與性能校準(zhǔn)）
1. 液壓油更換（年度或每運(yùn)行 1000 小時）
徹di排空油箱舊油，并用同型號新油沖洗油箱（去除底部沉淀雜質(zhì)），再重新加注至標(biāo)準(zhǔn)液位。
更換液壓油時，需同步更換吸油過濾器、回油過濾器濾芯（避免舊濾芯污染新油）。
2. 機(jī)械部件精度校準(zhǔn)
橫梁 / 夾頭平行度：用水平儀檢查主機(jī)工作臺面、夾頭安裝面的水平度（尤其臥式機(jī)，長期使用可能因地基沉降導(dǎo)致傾斜，影響加載同軸度），偏差超標(biāo)需調(diào)整地腳螺栓。
加載同軸度：通過標(biāo)準(zhǔn)試樣測試（如圓棒拉伸時是否出現(xiàn)側(cè)彎），若同軸度差，需調(diào)整夾頭位置或更換導(dǎo)向套。
3. 控制系統(tǒng)軟件與固件更新
聯(lián)系廠家確認(rèn)是否有控制柜軟件、伺服驅(qū)動固件的更新（更新可能優(yōu)化控制精度或修復(fù)漏洞），由專業(yè)人員操作升級，避免自行更新導(dǎo)致程序錯誤。
五、特殊注意事項(xiàng)
長期停機(jī)保養(yǎng)：若設(shè)備停用超過 1 個月，需：
排空液壓系統(tǒng)中的油液（或每月開機(jī)運(yùn)行 10 分鐘，防止油缸銹蝕、油液沉淀）；
松開夾頭（避免彈簧長期受力疲勞）；
覆蓋防塵罩，保持工作環(huán)境干燥（濕度≤60%）。
腐蝕性 / 高溫試樣試驗(yàn)后：需徹di清潔夾頭（如測試酸堿環(huán)境下的試樣，需用中性清潔劑擦拭夾頭，防止腐蝕）。
禁止違規(guī)操作：
不超過設(shè)備最大量程（如 100kN 設(shè)備禁止測試 120kN 試樣，避免傳感器過載損壞）；
不隨意拆卸伺服閥、力傳感器等精密部件（非專業(yè)拆卸會導(dǎo)致永jiu損壞）。
保養(yǎng)記錄與故障處理
建立《設(shè)備保養(yǎng)記錄表》，記錄每次保養(yǎng)的項(xiàng)目、時間、發(fā)現(xiàn)的問題及處理結(jié)果（便于追溯設(shè)備狀態(tài)）。
若出現(xiàn)異常（如試驗(yàn)力波動大、漏油、報(bào)警代碼），立即停機(jī)，聯(lián)系廠家售后，禁止帶病運(yùn)行（小故障可能因拖延變成大問題，如漏油導(dǎo)致液壓泵空轉(zhuǎn)燒毀）。
通過以上保養(yǎng)措施，可有效降低設(shè)備故障率（如伺服閥堵塞、傳感器漂移、機(jī)械部件磨損等），確保試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行。
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