煙囪轉(zhuǎn)梯平臺安裝案例

公司運用“無腳手架、不停產(chǎn)施工、高空懸掛作業(yè)”等優(yōu)良技術(shù)為您提供：
（一）高空建筑工程：新建磚煙囪（65m以內(nèi)）、砼煙囪滑模（240m以內(nèi)）、煙囪圖紙設(shè)計、基礎(chǔ)澆灌、包工包料等服務(wù)、輪窯新建、隧道窯新建及水塔、糧倉、水泥儲罐的新建、煙囪加高等工程。
（二）高空拆除工程：各種煙囪拆除、水塔拆除（人工拆除、定向拆除）、鐵塔拆除、尿素造粒塔拆除、電視塔拆除、鐵截架拆除、高空砼制框架拆除、及其它高難度高空拆除工程等。
（三）高空維修工程：煙囪改造、煙囪清灰、煙囪檢查、煙囪探傷、煙囪裂縫修補、煙囪加箍加固、煙囪拆除加高、煙囪校正、煙囪更換內(nèi)襯、煙囪頂口修復(fù)、檢修或更換避雷設(shè)施、煙囪粉刷、輪窯維修、隧道窯維修、煙囪抽煙力不夠等。
（四）高空安裝工程：煙囪安裝避雷針、航標(biāo)燈、信號燈、鋼煙囪安裝、煙囪安裝爬梯、安全平臺、安全護網(wǎng)、煙囪頂口云梯安裝及各種鐵塔安裝、廠房、車間玻璃安裝等。
（五）煙氣脫硫工程:各類煙囪、煙道、脫硫塔內(nèi)壁粘貼泡沫玻璃磚、涂敷LS300特種耐酸膠泥、OM、聚尿、PV等煙囪脫硫防腐涂料的施工等系列工程。
（六）高空防腐工程：煙囪刷色環(huán)航標(biāo)、煙囪刷涂料、煙囪刷油漆、煙囪寫字、涼水塔防腐、污水池防腐、酸堿池防腐、鋼結(jié)構(gòu)防腐、爐架防腐、管道防腐保溫、風(fēng)力發(fā)電機塔筒防腐（清洗、噴字、維護）、各種鐵塔防腐、煙囪防腐（平臺、爬梯、護網(wǎng)）、儲油罐防腐、龍門吊防腐、賓館、大廈外墻刷涂料、吊機防腐等工程。宏順高空
特種作業(yè)，國內(nèi)、宏順高空、面向，不分地區(qū)，全國施工！
安全責(zé)任：本工程如為我方勞務(wù)承包，施工安全措施由我方準(zhǔn)備及實施，在工程過程中如有安全上的一切問題及責(zé)任由我方承擔(dān)，與甲方無關(guān)。
公司承諾：凡由我公司施工過的單位，在保質(zhì)期內(nèi)我公司定期回訪或聯(lián)絡(luò)，詢問工程質(zhì)量情況；若在保質(zhì)期內(nèi)有質(zhì)量問題我公司免費檢查維修！ 
服務(wù)宗旨：“保證質(zhì)量、講究信譽、確保安全、信守合約、定期回訪” 
施工特點：“不搭腳手、無需停產(chǎn)、高懸作業(yè)、優(yōu)良技術(shù)、誠信天下”

3.13.3 筒壁控制措施

3.13.3.1 筒壁模板拼縫有規(guī)律的控制措施：

測量人員在環(huán)梁施工時將筒壁均分四點（A、B、C、D），此點作為安裝各組塊模板的起始點位置，8組作業(yè)人員從起始點開始分別沿各自相反方向安裝，在各自相對應(yīng)中點（E、F、G、H）匯合。第二層模板安裝時，豎向縫設(shè)在層模板中部，以后依此類推，這樣在冷卻塔筒壁宏順高空表面均等的8個區(qū)域形成一定規(guī)律的豎縫。A、B、C、D四點在各節(jié)筒壁上的位置均由測量人員根據(jù)在塔宏順高空的控制樁用經(jīng)緯儀測量確定。

3.13.3.2 風(fēng)筒幾何尺寸控制及預(yù)防偏差措施

通過計算機計算風(fēng)筒各節(jié)模板的參數(shù)，放大樣復(fù)核，給出各節(jié)模板的混凝土頂桿的具體尺寸作為施工依據(jù)。各節(jié)模板的頂桿及鋼筋拉鉤按照大樣尺寸制作并分類堆放、運輸使用。喉部以下每節(jié)模板內(nèi)半徑控制采用放大10—15mm，喉部以上每節(jié)模板內(nèi)半徑控制采用縮小10—15mm，以保證混凝土澆筑后的實際尺寸符合設(shè)計的半徑。

對中采用50kg線錘，高程測設(shè)采用水準(zhǔn)儀測量。每節(jié)模板控制內(nèi)半徑根據(jù)上述測量參數(shù)進行計算，得出斜半徑。利用測力彈簧拉尺轉(zhuǎn)圈逐塊模板校核。所有的數(shù)據(jù)計算、傳遞應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。

筒壁的高程每10板測量一次，調(diào)整實際標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高的誤差。

翻模用的三角架支撐系統(tǒng)的各種桿件必須按照規(guī)定正確使用，鋼頂撐未安裝前上部操作平臺不得承重。筒壁半徑校核完畢后，環(huán)桿全部擰緊螺栓。

混凝土頂桿和墊塊按設(shè)計大樣安放，確保風(fēng)筒宏順高空模的幾何尺寸。

混凝土澆筑采用斜面分層法，控制施工速度，避免混凝土沖擊模板。

3.14淋水裝置構(gòu)架施工

3.14.1淋水構(gòu)架預(yù)制：為便于安裝及保證構(gòu)件制作進度，預(yù)制構(gòu)件在風(fēng)筒正式翻板前開始預(yù)制與風(fēng)筒平行施工，風(fēng)筒結(jié)頂前預(yù)制完成并達到吊裝條件。其中A型柱、壓力水槽采用現(xiàn)澆砼施工。

3.14.1.1 淋水構(gòu)件模板

淋水構(gòu)件采用木膠合模板，鋼管加固。模板校正合格后，在模板頂部和底部安放固定位置的卡具，然后用鋼管直接穿入卡具中進行加固。從而能保證模板具備有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。淋水柱疊層面采用PVC板隔離并作為上層柱底模。

在每次支模前必須將模板表面的碎渣清理干凈后再進行涂刷隔離劑，從而保證出模混凝土的表面質(zhì)量。

3.14.1.2 淋水構(gòu)件鋼筋

鋼筋必須有出廠合格證并經(jīng)復(fù)驗合格,對鋼筋的連接，當(dāng)鋼筋直徑大于20mm時應(yīng)采用焊接，其余鋼筋采用焊接。當(dāng)采用搭接接頭時，HPB235鋼筋搭接長度應(yīng)不小于38d，錨固長度應(yīng)不小于28d；HRB335鋼筋搭接長度應(yīng)不小于48d，錨固長度應(yīng)不小于35d（d—鋼筋直徑）。鋼筋連接接頭應(yīng)相互錯開，均勻布置，同一連接區(qū)段內(nèi)接頭面積不得大于50%。

鋼筋安放時，不設(shè)砼墊塊，用卡具固定、卡緊鋼筋，保證鋼筋保護層在允許偏差范圍內(nèi)。

3.14.1.3 淋水構(gòu)件混凝土

淋水構(gòu)件采用C30、F200、P8的砼預(yù)制。在澆筑混凝土前，要檢查模板尺寸正確與否、支撐是否牢固、預(yù)埋件和預(yù)留洞的位置與設(shè)計是否相符、鋼筋的配置是否符合設(shè)計要求。同時必須嚴(yán)格按配合比施工。為改善混凝土的性能，提高水工混凝土的抗?jié)B性、抗凍性及改善混凝土和易性，在混凝土中摻入UEA抗裂型防水劑。混凝土澆筑采用人工入模，不允許用料斗或罐車直接往模板內(nèi)倒混凝土。嚴(yán)格控制振搗時間，保證混凝土結(jié)構(gòu)宏順高空光內(nèi)實。混凝土初凝后要及時進行養(yǎng)護，時間不少于14天，當(dāng)混凝土強度符合設(shè)計要求的75%后，用吊車吊到預(yù)制場地以宏順高空集中堆放，同時對每批構(gòu)件進行編號、標(biāo)明生產(chǎn)日期，為日后吊裝提供便利條件。

3.14.1.4 A型柱采用現(xiàn)澆砼施工工藝進行施工，模板采用木膠合模板，鋼管加固，但大間距不大于600mm。采用C30、F200、P8的砼現(xiàn)澆，鋼筋保護層為30mm.