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粉碎机主要技术参数

工作原理

该机由加料斗、分级轮、粉碎刀片、齿盘、粉碎电机、出料口、风叶、集料箱、吸尘处等部分组成。物料由加料斗进入粉碎室，通过高速旋转的刀片进行粉碎，调节分级轮与分级盘的距离来达到所要求的粉碎细度，高速旋转的风叶把达到要求的物料从粉碎室引到旋风分离器出料，没有达到要求的物料继续在粉碎室中粉碎。旋风分离器的粉尘由除尘箱收集后回收利用。该机组按“GMP”标准设计，结构简单、操作清理方便、噪音小、产量高、机器全部用优质不锈钢材料制造、粉碎过程中无粉尘飞扬。

安装调试和使用

1、开箱后仔细检查设备在运输中是否受损，然后把主机、辅机及电箱装置到位，再接通主机和辅机间的管道，管道连接须确保其密封性，同时各单机、管道和法兰均用导线联接起来并可靠接地，以避免静电火花引起粉尘爆炸。

2、每台单机试运转以前，须检查机内是否存在金属物品，如有即排去。检查螺栓是否坚固，皮带松紧是否适宜，防护罩是否可靠。然后对设备进行试运行，观察并检查是否正常。

3、按下述顺序启动各电动机：

关闭风门---启动粉碎主机---启动除尘器风机

4、空车运行五分钟后，操作人员要仔细观察控制电柜上各仪表，待空载电流稳定后广可投料。投料正常运行后，不允许电流超过1，否则应减少进料量。若电流升高迅速可关闭料门闸门再调慢送料速度，待电流降低再缓缓打开闸门至适宜开度。 应该保持滤袋不被堵塞。

5、正常停机可按下述顺序进行：

关闭料斗闸门---运行5分钟后停下粉碎主机---停下除尘器风机

故障的排除

1遇有不良噪声及电流升高应迅速断开空气开关，以免损坏机件和产生故障，待进一步检查后开机运行。加入物料应避免金属物品夹。

维修和保养

1．生产过程中，应经常检查轴承是否升温，如机件温升超过50℃时，应加大水流量，以确?；髡Ｔ俗?。

2．新机运转后，皮带易伸长，应及时适度张紧，确保三角带寿命。

3．易损件应经常断电后检查，及时更换，确保产量和其它机件，刀片、导流圈要经常检查磨损情况，如果磨损则产量下降，粒度变粗，机腔变热，、这时应及时更换。

4．经常检查轴承噪声及游隙，分级小轴和分级轮是否正常。