聚烯烃塑性体成套装置，聚烯烃塑性体（POP）是以乙烯或丙烯为主要聚合单元，以α-烯烃（如1-丁烯、1-己烯、1-辛烯）为共聚单体进行聚合得到的共聚物。POP与聚烯烃弹性体（POE）没有本质区别，主要区别在于共聚单体含量，POP共聚单体含量小于20%，而POE共聚单体含量高于20%。POP具有较高的密度和优良的加工性能。
聚烯烃塑性体（POP）成套装置涉及的关键技术和应用领域如下：
1. **聚烯烃塑性体（POP）定义与特性**：
聚烯烃塑性体（POP）是以乙烯或丙烯为主要聚合单元，以α-烯烃（如1-丁烯、1-己烯、1-辛烯）为共聚单体进行聚合得到的共聚物。POP与聚烯烃弹性体（POE）没有本质区别，主要区别在于共聚单体含量，POP共聚单体含量小于20%，而POE共聚单体含量高于20%。POP具有较高的密度和优良的加工性能。
2. **生产工艺技术**：
聚烯烃塑性体的生产工艺主要为溶液聚合工艺，采用乙烯与α-烯烃进行共聚制备。以1-己烯、1-辛烯为单体的共聚物产品性能优异，附加值高。目前世界上POP及POE产品生产技术，以美国陶氏利用限定几何构型茂金属催化剂和溶液聚合工艺组合的Insite技术为代表。
3. **催化剂技术**：
在POP合成过程中，最关键的是茂金属催化剂。茂金属催化剂可以对共聚单体的插入进行有效控制，从而制备出含有乙烯结晶段的聚烯烃类弹性体产品。茂金属催化剂的高活性减少了聚合反应时的用量，简化了生产工艺的后处理过程。
4. **主要生产企业**：
聚烯烃塑性体（POP）行业的主要生产企业包括陶氏化学、三井化学、LG化学等。这些企业拥有先进的生产技术和设备，能够生产出高质量、高性能的POP产品。
5. **应用领域**：
POP具有类似橡胶的特性和塑料的加工性能，广泛应用于食品包装、医疗和卫生、家庭及个人护理等多个领域。
6. **国内研究进展**：
国内高校、科研院所和企业投入大量研发资源，通过973项目等支持POE技术攻关，目前已取得了一定的进展。国内企业已经有茂金属聚乙烯和聚丙烯产品，POE的国产化已有一定基础，但仍需继续加强研发投入，开发有自主知识产权的POE核心技术。
7. **中石油新建项目**：
中石油计划投资116亿新建10万吨/年POE等聚烯烃项目，包括FDPE装置、POE装置以及1-己烯/1-辛烯装置，这标志着中国在聚烯烃弹性体领域取得新突破。
8. **技术**：
一种制备聚烯烃塑性体的方法与流程，该方法以乙烯为单一原料，使用齐聚和共聚串级催化体系，在单一反应器内制备塑性体。这种方法省去了共单体生产、运输、储存方面的成本，并且可以通过简单改变反应时间、齐聚催化剂和共聚催化剂比例来调节产物分子量和支化度。
这些信息提供了聚烯烃塑性体成套装置的技术进展、主要生产企业、应用领域以及国内研究进展的概览。
