除氣的首要目的是從熔融鋁液中除去氫氣。除氣過程的同時(shí)可以去除其它一些有害物質(zhì)如化學(xué)夾雜或堿性物等。

氫氣

氫氣存在于大氣中，且在熔融鋁液中極易溶解。鋁液中夾有氫氣則會(huì)產(chǎn)生白點(diǎn)或氣孔，而這對(duì)zui終產(chǎn)品會(huì)產(chǎn)生不利影響。例如，這些鋁制品可能達(dá)不到可接受的機(jī)械或物理性能，對(duì)抗拉強(qiáng)度也產(chǎn)生不利影響。材料的疲勞裂紋也可能由氫氣夾雜引起。

鑄件報(bào)廢可能由鑄件或機(jī)加工表面的針孔而引起，或是因?yàn)樵谝箬T件耐壓不滲漏時(shí)而有漏孔。在圓錠加工時(shí)，氣孔可能會(huì)在鍛造產(chǎn)品、擠出產(chǎn)品、薄板和厚板上起泡。材料表面性能不好，如鑄造時(shí)剝落、材料熱處理時(shí)起泡，也說明了氫氣的存在。

氫氣在液態(tài)鋁中的溶解度比在固態(tài)鋁中要高多約20倍。由于溶解度的不同，在固化過程中，氫氣就傾向于從溶液中逸出，或慢慢擴(kuò)散，或快速形成起泡而產(chǎn)生氫分子。當(dāng)氫氣壓力大于表面張力和流體靜壓力時(shí)，即形成起泡。

這樣，如果固化過程中，鋁液中的氫氣含量較高時(shí)，氫氣即會(huì)以固溶體、氣孔或斷點(diǎn)的形式存在。所以，如果要獲得高質(zhì)量的鑄件，控制氫氣含量在一個(gè)較低的水平是很重要的。

夾雜和堿性物

夾雜是指那些被鋁包圍的固態(tài)、液態(tài)或氣態(tài)的外來物。應(yīng)除去金屬和非金屬夾雜，因?yàn)樗鼈円部赡軙?huì)損害產(chǎn)品的機(jī)械性能。再機(jī)加工和拋光時(shí)，夾雜也會(huì)增加工具磨損。

夾雜和氧化物薄膜是在熔化時(shí)形成的，或是作為加入料表面氧化物而引入的。因?yàn)樗麄兒腿廴阡X液相比，密度不同，如果延長保溫時(shí)間，它們zui終將浮上液面或沉淀出來，然而，這一分離所需的時(shí)間對(duì)大多數(shù)產(chǎn)生過程來說太長了。除氣過程提高了夾雜上浮液面的速度，這樣就加速了這一過程的完成。在鑄造前過濾也是一種去除夾雜的方法。

以下為使用瑾瑞儀器設(shè)備進(jìn)行除氣前與除氣后的檢測(cè)結(jié)果對(duì)比：