第一种方法，化学热处理中的硬度检验方法
此种方法是利用化学热处理是使工件表面渗入一种或几种化学元素的原子，检测从工件表面到硬度降到那一点的距离。而工件的芯部又具有高的强韧性，这就是有效硬化深度从而改变工件表面的化学成分、组织和性能?；却砉ぜ谋砻嬗捕燃觳庥氡砻娲慊鹑却砉ぜ挠捕燃觳庀嘟慊鸷偷臀禄鼗鸷?，工件表面具有高的硬度、耐磨性和接触疲劳强度。
可以用维氏硬度计、表面洛氏硬度计来检测，只是渗氮厚的厚度较薄，这时就不宜再采用洛氏硬度计了。
化学热处理工件的主要技术参数是硬化层深度和表面硬度。硬化层深度还是要用维氏硬度计来检测。
第二种方法，淬火回火热处理中的硬度检验方法
维氏、洛氏和表面洛氏三种硬度值可以方便地进行相互换算，转换成标准、图纸或用户需要的硬度值。
试验力(标尺)的选择与有效硬化层深度和工件表面硬度有关。这里涉及到三种硬度计。
利用表面洛氏硬度计可对成批的表面热处理工件进行快速无损的逐件检测。这一点对于金属加工和机械制造工厂具有重要意义。 表面洛氏硬度计也是十分适于测试表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度计有三种标尺可以选择。
表面淬火回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。硬度检测可采用维氏硬度计，也可采用洛氏或表面洛氏硬度计。
维氏硬度计是测试热处理工件表面硬度的重要手段，它可选用可用的试验力，测试薄的表面硬化层，它的精度是最高的，可分辨出热处理工件表面硬度的微小差别。另外，有效硬化层深度也要由维氏硬度计来检测，所以，对于进行表面热处理加工或大量使用表面热处理工件的单位，配备一台维氏硬度计是有必要的。
可以测试有效硬化深度超过0.8mm的各种表面硬化工件。尽管表面洛氏硬度计的精度没有维氏硬度计高，但是作为热处理工厂质量管理和合格检查的检测手段，已经能够满足要求?？銮依锸嫌捕燃苹咕哂胁僮骷虻ァ⑹褂梅奖?、价格较低，测量迅速、可直接读取硬度值等特点，
当表面热处理硬化层较厚时，也可采用洛氏硬度计。当热处理硬化层厚度时，可采用标尺，当硬化层厚度超过时，可采用HRC标尺。
