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軟磁復(fù)合材料
軟磁復(fù)合材料
經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的爭(zhēng)論，現(xiàn)在研究人員已經(jīng)對(duì)磁粉芯等已經(jīng)取得了一致認(rèn)識(shí)，認(rèn)為它屬于軟磁復(fù)合材料。軟磁復(fù)合材料是將磁性微粒均勻分散在非磁性物中形成的。與傳統(tǒng)的金屬軟磁合金和鐵氧體材料相比，
它有很多*優(yōu)點(diǎn)：
1.磁性金屬粒子分散在非導(dǎo)體物件中，可以減少高頻渦流損耗，提高應(yīng)用頻率；既可以采取熱壓法加工成粉芯，也可利用現(xiàn)在的塑料工程技術(shù)，注塑制造成復(fù)雜形狀的磁體；具有密度小，重量輕，生產(chǎn)效率高，成本低，產(chǎn)品重復(fù)性和一致性好等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是由于磁性粒子之間被非磁性體分開(kāi)，磁路隔斷，磁導(dǎo)率現(xiàn)在一般在100以內(nèi)。不過(guò)，采用納米技術(shù)和其他措施，國(guó)外已有磁導(dǎo)率超過(guò)1000的報(bào)導(dǎo)，zui大可達(dá)6000。
工作頻率可以進(jìn)行調(diào)整:
的磁導(dǎo)率受到很多因素的影響，如磁性粒子的成分，粒子的形狀，尺寸，填充密度等。因此，根據(jù)工作頻率可以進(jìn)行調(diào)整。
磁粉芯是的典型例子?，F(xiàn)在已在20kHz至100kHz甚至1MHz的電感器中取代了部分軟磁鐵氧體。例如鐵硅鋁磁粉芯，硅含量為8.8％，鋁為5.76％，剩余全為鐵。粒度為90～45μm，45～32μm和32～30μm。用硅樹(shù)脂作粘接劑，1％左右硬脂酸作潤(rùn)滑劑，在2t/cm2壓力下，制成 13× 8×5的環(huán)形磁芯，在氫氣中用673°K，773°K，873°K退火，使磁導(dǎo)率達(dá)到100，300，600。在100kHz下?lián)p耗低，已經(jīng)代替軟磁鐵氧體和MPP磁粉芯用于電感器中。
已經(jīng)有人對(duì)大功率電源的電感器用——磁粉芯進(jìn)行了開(kāi)發(fā)研究。在20kHz以下，磁導(dǎo)率基本不變。在1.0T下，磁導(dǎo)率為100左右。50Hz～20kHz損耗小，可制成100kg重量以上的大型的磁芯，而且在20kHz下音頻范圍，噪聲比環(huán)形鐵氧體磁芯降低10dB?？梢栽诖蠊β孰娫粗写婀桎摵蛙洿盆F氧體。