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鄭州合縱新材料科技有限公司

波紋管熱熔擠出焊接的施工要點

時間:2016-9-14閱讀:2586
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波紋管熱熔擠出焊接的施工要點 熱熔擠出焊接的施工要點:

1)、在焊接前先檢查待焊接管材兩端面是否切割平整(如端面不平整,應(yīng)進行修)。將待焊面控制在管材波谷居中位置,兩被焊管材調(diào)正到同一軸線(讓管材斷開部位盡可能對齊);接口處需留1-3mm間隙,以便于焊接(但zui大縫隙一般不超過5mm)。若達不到要求,則要用工具對接口進行局部修切。修切工作可以從管外或管內(nèi)(φ800以上的管道)進行。焊接區(qū)域必須保證清潔、干燥。不得有塵土和其他雜質(zhì)存在;并對焊接區(qū)域內(nèi)、外表面進行打磨處理,除掉氧化表層。

2)、焊接所用的焊條一般應(yīng)由管材廠配套提供,要求與管材所用的聚乙烯材料相同或與管材相融好的材質(zhì)焊條,要求斷面為圓形、該焊條粗細一致并符合所選用焊槍焊接性能的要求。此焊條還必須要求潔凈、干燥、無任何污漬。

3)、必須強調(diào)要使用帶熱風(fēng)裝置的良好擠出焊機。焊接時熱風(fēng)裝置必須將焊管材接縫端的聚乙烯預(yù)熱,使擠出的熔融聚乙烯能夠與管材融為一體。所有焊接斷面必須飽滿,不能有漏焊和斷口。

4)、對管徑大于800mm的管材,一般應(yīng)進行內(nèi)外雙面焊接。

5)、根據(jù)環(huán)境條件設(shè)定熔料和熱風(fēng)溫度;對熔料保持一定的焊接壓力;有相應(yīng)緩慢的冷卻時間。 總之, 所有焊接工藝及操作要求應(yīng)按管材廠提供的焊接工藝及操作要求進行。

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