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高溫電阻爐科技發(fā)展

閱讀:4294      發(fā)布時(shí)間:2013-6-4
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高溫電阻爐的科技發(fā)展

高溫電阻爐 加熱速度快,土坯料表面的高溫電爐氧化、脫碳也非常少。它可以使土坯料獲得較高的疲勞性能。用火焰加熱其氧化皮量為3%-4%,而感應(yīng)加熱可控制在0.05%-0.5%感應(yīng)加熱在加熱區(qū)沒(méi)有燃料生成物,因而可以獲得比較潔凈的坯料,這對(duì)坯料高品質(zhì)制造是一個(gè)

       高溫電阻爐加熱速度快,土坯料表面的高溫電爐氧化、脫碳也非常少。它可以使土坯料獲得較高的疲勞性能。用火焰加熱其氧化皮量為3%-4%,而感應(yīng)加熱可控制在0.05%-0.5%感應(yīng)加熱在加熱區(qū)沒(méi)有燃料生成物,因而可以獲得比較潔凈的坯料,這對(duì)坯料高品質(zhì)制造是一個(gè)非常有益的因素。
       采用高溫電阻爐原法在技術(shù)上首先需要將TiCl4轉(zhuǎn)變位鈦的低價(jià)氯化物且使之溶解于熔體中,同時(shí),必須將陰極區(qū)和陽(yáng)極區(qū)隔開(kāi)和使電解槽密封。意大利有人一直致力于電解法的研究,他們通過(guò)對(duì)氯化法電解數(shù)據(jù)的分析,發(fā)現(xiàn)當(dāng)溫度在900℃以上,這個(gè)多相層由鉀、鈣、鈦、氯、氟的離子以及鉀、鈣等組成,并且把鈦陰極以及石墨陽(yáng)極分開(kāi)。在低層生成的液體鈦沉到熔池底部至帶有水冷的銅坩堝中,形成鑄錠。但是該方法得到的鈦的純度不高,效率低。展望具有*性能且資源豐富的鈦從20世紀(jì)后半葉起作為理想材料受到關(guān)注,但迄今為止都沒(méi)有從稀有金屬中擺脫出來(lái),世界鈦的年產(chǎn)量?jī)H有數(shù)萬(wàn)噸。但是,我們相信,隨著科技的發(fā)展,金屬鈦新的生產(chǎn)工藝開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)成本的降低、生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大,21世紀(jì)將真正成為鈦的世紀(jì)。
       短的加熱時(shí)間有利于局部加熱。高溫電阻爐加熱區(qū)溫度可以迅速建立,溫度過(guò)度區(qū)比實(shí)驗(yàn)電爐較窄,即減少了電能的損耗,又利于有些局部加熱工件的鍛壓成形。短的加熱時(shí)間,使感應(yīng)加熱便于提高生產(chǎn)率降低生產(chǎn)成本。加熱速度快,時(shí)間短,所獲得的奧氏體晶粒細(xì)。感應(yīng)加熱的工件具有非常好的金相組織。設(shè)備啟動(dòng)快?;鹧鏍t中有許多耐火材料,啟動(dòng)吸收大量熱能,即裝置的熱箱式爐損大,不工作時(shí)也必須維持一定的溫度。加熱速度快,氧化皮少,使模具壽命延長(zhǎng)采用感應(yīng)加熱方式在特定真空爐的功率、節(jié)拍下可以有效地防止坯料加熱溫度不夠或過(guò)燒,從根本上保證鍛件質(zhì)量。由于設(shè)備緊湊,功率可調(diào),感應(yīng)加熱可以同鍛壓設(shè)備組成生產(chǎn)線,做到同步。從以上來(lái)說(shuō)感應(yīng)加熱是當(dāng)今坯料加熱的理想手段,特別是對(duì)品種相對(duì)單一批量特別大的坯料。

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