工业背景
液-液萃取装置为化工的常见装置，在无机化工、石油化工、医药化工、食品化工中均有广泛应用。在双氧水生产中，就采用了水做萃取剂，把双氧水从蒽醌溶液中提取出来，装置该效率高，装置运行费用低廉，取得了良好的工业效果。本装置考虑学校实际需求状况，采用水-煤油-苯甲酸体系为萃取体系，进行萃取实训装置设计。
流程简介
轻相储槽内加入煤油-苯甲酸溶液至储槽正常液位，重相储槽内加入清水至储槽正常液位，启动重相泵将清水加入萃取塔内，建立萃取剂循环，然后再启动轻相泵将煤油-泵甲酸溶液加入萃取塔，控制合适的塔底采出流量，控制塔底重相液位正常，塔顶相界面正常，启动压缩机往萃取塔内加入空气，加快轻-重相传质速度，逐渐加大塔底采出量，控制各工艺参数在正常范围内，分相器内轻相将采出至轻相储槽，重相采出至重相储槽。
岗位任务
u 操作压缩机使压缩空气进入萃取塔，操作输送泵、将水相、煤油-苯甲酸体系输送至萃取塔，进行传质过程。
u 调控萃取塔、温度、压力、气体、水相、煤油-苯甲酸体系流量等工艺参数。
u 定时测定萃取相和萃余相中苯甲酸含量。
u 处理萃取过程中的异常现象和事故。
u 按时记录和填写操作报表。
事故处理
u 轻相从塔底混入重相储槽：减小轻相流量、加大重相流量并减小采出量。
u 重相从塔底混入重相储槽：减小重相流量、加大轻相流量并减小采出量。
u 重相由分相器内带入轻相储槽：及时将分相器内重相排入重相储槽。
u 能处理压力、流量、流量波动时引起的系统异常。
设备维护及检修
u 泵的开、停，正常操作及日常维护。
u 系统运行结束后，相关操作人员应对设备进行维护，保持现场、设备、管路、阀门清洁，方可以离开现场。
u 定期组织学生进行系统检修演练。
