• 高精度实现长期过程可靠性
• 全新的测量管设计减少了压力损失
• 优化的设计支持在标准分配站中并行安装并可省去入口管和出口管
• 高达90 °C的过程温度的理想选择

采用IO-Link提高性能

• 通过IO-Link降低参数设置时间以及硬件成本

精确的过程监测
凭借优化的测量管设计，全新的SM系列电磁感应流量计现在测量范围可高达150 l/min。除了流量外，还可测量温度和总流量。

外形紧凑且耐高温
高达90 °C的耐温性能使其适用于从冷却水到高温的烤箱等困难应用。

快速设置和易于处理
TFT显示器可同时显示多个过程值，而两个独立的开关点LED和可选的变色功能则方便轻松查看。操作只需使用3个按钮，非常直观，同时简明易懂的菜单项显著缩短了传感器的设置时间。

无损传输，提供更多信息。通过数字信号传输，可读取体积流量以及温度值。

优势和客户获益

过程可靠性和能耗监控
工具、焊枪或烤箱的过热会增大磨损，并终导致生产停机。对水冷却的连续监控可确保具有频繁冷却需要的应用的过程可靠性。为此，SM型流量计具有高精度并集成了温度测量。通过结合使用总流量计（累加器功能），该流量计还可进行可靠的能耗监控。

通过小化压力损失降低泵输出功率
测量管采用优化设计，具有更大的内径，可减小压降。优势：降低泵输出功率，从而节省能源成本。

通过IO-Link降低参数设置时间以及硬件成本
控制器仅使用1路输入即可评估多个测量参数（流量、温度和总流量）。测量点、接线和PLC输入卡更少，从而节省了成本。集成的仿真功能简化了设置。传感器可集成至控制器，无需设备运行即可进行检查。

针对标准分配站而优化的纤薄设计
为了单独监控各冷却管路，同时使用多个流量计。凭借纤薄的设计，可以实现理想的安装位置和实用的连接器位置，而无需复杂的接线和移动传感器。这使其可用于内径50 mm的标准布水管。另一特性：传感器上下游无需入口管和出口管。这使得设备布局和安装非常灵活。

应用示例

注塑机
冷却水量和温度是与终产品质量相关的关键因素。必须及时检测到堵塞问题。这可通过SM流量传感器实现。

硬化系统
在硬化过程中，必须遵守工件的冷却曲线。这可通过对先前加热的工件施加预定义量的冷却水来实现。SM可检测潜在的堵塞问题，确保持续稳定的高产品质量。

机床
持续的冷却水供应可确保稳定的质量并延长刀具的使用寿命。切屑可能堵塞冷却水管。而SM能及时检测堵塞问题，防止刀具过热。

烤箱
冷却水缺乏可能导致烤箱出现危险的高温。SM可监测冷水量和高达90 °C的温度，使得因高温而引起代价高昂的?；晌?。