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     “燃料全过程管理系统”实现“大燃料”管理，以燃料过程监控为手段、煤质管理为重点、燃料成本控制为中心，统一规划、集中开发、重点突破

       建立“一个平台，一个中心”，燃料全过程智能管理平台：实现燃料全面业务管控，信息共享，沟通；燃料数据中心：为统计、分析、决策提供依据。

       通过闭环管理，实现燃煤采购优化，降低发电成本，提高电厂运行的经济性和安全性。

       通过与发电企业现有硬件实现数据接口，实现燃料管理深入应用，并通过射频技术、GPS定位技术、数据采集与信号转换技术、3G/4G应用技术将燃料管理单元（燃料、运输、采样、制样、化验、煤场、管理人员、采制化设备）与现场执行单元通过信息流有机联结起来，实现燃料自助、封闭、可视化、全生命周期、智能管理，提升燃料管理效能。

    （1）搭建统一数据管理平台，通过获取各设备/系统数据接口及通信协议，将各系统/设备数据（燃料验收监管系统、标准化实验室、数字化料场及所有相关子系统等）进行统一管理，建立数据关联模型，实现数据的互联互通；打造统一的“燃料全过程管理系统”软件平台，整合电厂、分（子）公司、集团公司各层级业务流程，实现燃料全过程管理。

    （2）燃料验收监管，引入多传感器集成技术实现智能调度、自动采样、无人值守计量、引导有序卸煤；结合进厂通道、门口、采样设备、计量设备和煤场的分布、来煤特性，生产指标自动分配来煤卸煤区域。自动化采样及无人值守计量，避免人为干预采样及计量过程。

    （3）加强燃料收、耗、存数据的管理，通过三维煤场动态测控系统准确实时知晓煤场真三维，进厂、堆取、入炉煤数据联动，以三维模型全面直观动态展示煤场状态；自动提供*堆、取煤方案，并能进行直观演示，指导采购供应和配煤掺烧工作；实现斗轮机取煤的计量，煤场超温监控数据上传。

    （5）采用分层方式研发的“燃料全过程管理系统”软件平台，既满足电厂现场作业管理要求，也满足数据贯通要求，层次清晰，结构合理。

    （6）实现“横向整合、纵向贯通”，打通数据与管理通道，满足管理自上往下、数据自下而上的应用要求，从而提高管理效率和管理水平。

    （7）采用先进灵活、安全可靠的应用系统技术架构，具有足够的灵活性和前瞻性，符合管理发展趋势，适应燃料业务不断变化的要求。

（8）遵循各发电公司信息化建设总体规划的要求，统一规划、统一标准、统一平台、统一接口、统一实施、统一运维，实现与相关应用系统及采制化设备的无缝连接。