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上海凱朗儀器設(shè)備廠
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2016-7-4 閱讀(574)
短波新式干燥構(gòu)件的新研討
微波功率對真空條件下貝肉的干燥效果影響很大，在初始含水量相同的情況下，微波功率愈大，完成干燥所需時間愈短。當(dāng)微波功率為4.00kW時，僅需2.5min就達到了*干燥，而當(dāng)微波功率降為1.33kW時，干燥*則需要10min.干燥速度曲線表明微波真空干燥貝肉的過程由加速和降速2個階段構(gòu)成；在實驗功率范圍內(nèi)，加速階段均為0～2.5min；微波功率愈低，降速干燥過程明顯延長。這說明用微波真空干燥貝肉時，大量的水分在加速階段被迅速脫去。雖然微波的功率越大，物料干燥的速度越快，但是在大規(guī)模生產(chǎn)的情況下電能的耗費是一個必須考慮的因素，而且，功率過大，物料很容易由于過度加熱被燒焦。因此本實驗功率選擇2.66kW.
真空度對干燥效果的影響設(shè)定微波功率為2.66kW檔，研究真空度對干燥效果的影響?？梢钥闯?，在不同的真空度下，將貝肉干燥至終點所需要的時間沒有太大差異，但是對貝肉初始階段的失水速度有著顯著的影響。當(dāng)真空度為0～0.08MPa時，隨著真空度的增加，貝肉的失水速度也增加；當(dāng)真空度達到0.08MPa以后，真空度對貝肉的失水速度的影響不顯著。因此本實驗選擇0.08MPa的真空度。
可以看出，經(jīng)不同質(zhì)量分數(shù)的鹽水預(yù)煮后的貝肉，初始含水量相差較大，鹽水質(zhì)量分數(shù)越高，初始含水量越小，達到相同的干基含水量所需要的干燥時間越少，說明貝肉經(jīng)合適濃度的鹽水預(yù)煮處理后，可以降低初始含水量，縮短干燥時間，降低生產(chǎn)成本。
從干燥速度曲線可以看出，預(yù)煮鹽水質(zhì)量分數(shù)愈低（初始含水率越高），干燥速度則越快，所達到的失水速度也越大。這可能是因為物料的預(yù)煮鹽水質(zhì)量分數(shù)愈低，物料中的初始水分含量越高，吸收的微波能量愈大，內(nèi)部壓力升高的愈快，壓力梯度也愈大，向外排除水分的“泵送”
微波真空干燥和熱風(fēng)干燥貝肉的收縮率微波真空干燥和熱風(fēng)干燥的貝肉收縮率分別為（63.0±4.5）、（48.0±3.8），微波真空干燥貝肉的收縮率高于熱風(fēng)干燥的。這可能是當(dāng)微波真空干燥時，內(nèi)部水分以較快速度傳至表面，表面肌纖維與內(nèi)部肌纖維能夠一起逐漸收縮，肌纖維間始終保持較緊密連接，因而收縮率較大[2]；而熱風(fēng)干燥，由于熱量是由外部傳到內(nèi)部，外部干燥強度大，表面肌纖維束干燥速度很快，形成硬殼，對內(nèi)部水分的干燥起到阻遏作用，而使干燥結(jié)束后干貝體積較大，因而收縮率較小。
對微波真空干燥和熱風(fēng)干燥貝肉的復(fù)水率進行測定。從可以看出，微波真空干燥后貝肉的復(fù)水速度和復(fù)水率都明顯高于比熱風(fēng)干燥的。這可能與貝肉的外部和內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征有關(guān)，因為熱風(fēng)干燥的貝肉，外部有硬殼，對水分的滲透有一定阻遏作用；而微波真空干燥的貝肉在微觀結(jié)構(gòu)上可能有很多的空隙[5]，有利于水分的滲透。
