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STM-125型手動脫模器
STM-125型手動脫模器使用說明書
適用范圍
手動脫模器系配合“多功能電動擊實儀”馬歇爾電動擊實儀”及其他手動擊實儀的試件脫模用。它適用于直徑為φ100mm、152mm ,高度為170mm以內(nèi)的試模筒，使用方便，操作簡單。
主要技術(shù)參數(shù)
1、zui大脫模力：125KN
2、活塞zui高上升極限距離：175mm
3、重量：55kg
4、外形尺寸（寬×深×高） 360×310×660mm
使用與保養(yǎng)
1、根據(jù)脫模試筒的大小，選用脫摸板，φ152mm脫摸板即為脫摸器上頂板，見附圖，使用時將脫摸器板拆下即可。
2、將試模筒連同試模蓋套在活塞頂端，試模筒中心對正脫模器頂板的圓孔中心，將千斤頂下端旋鈕旋緊，一手按住脫模起上端，防止脫模器傾倒，另一手掀動千斤頂手柄將活塞升器，開始拖模。
3、脫模完成后，旋松千斤頂下端選鈕，用力將活塞壓下，并取出試模。
4、經(jīng)常保持儀器的清潔，每次使用完畢后應(yīng)擦拭儀器，如*不用時應(yīng)加塑料罩
LD-141電動脫模器概述? ?????
LD-141電動脫模器主要配合“多功能電動擊實儀”“馬歇爾電動擊實儀”以及輕重手動擊料儀和各種試模筒內(nèi)試件脫模用。?適用于直經(jīng)為φ50mm、φ100mm、φ101.6mm、φ150mm、φ152mm，高度為230mm以內(nèi)的各種試模筒，可電動手動兩用。
結(jié)構(gòu)與工作原理
LD-141電動脫模器主要機(jī)架液壓系統(tǒng)、壓力表、電氣系統(tǒng)等組成?? ??????
1、機(jī)架部分：主要由橫梁、立柱、托盤、油缸、底座等組成。橫梁可安裝脫模附件用于Φ101.6mm、Φ100mm?、Φ50mm的試模脫模用油缸柱塞中心可安裝Φ?45mm的長短桿，拖盤是用于脫模時模筒的定位及支撐。? ??2、液壓系統(tǒng)：由液壓泵、送油閥、回油閥和油箱、濾油器及油管、接頭組成。?液壓泵為軸向柱塞高壓泵流量為0.125Mm/min?額定壓力40MPa由0.75KW三相電機(jī)直接驅(qū)動，固定在底座上。?回油閥與送油閥分別裝在前面板的左右側(cè)，均由手輪操作，右側(cè)送油閥能調(diào)節(jié)活塞上升速度，左側(cè)回油閥用于油缸下降回油送油閥上設(shè)有安全閥，過載時可溢流起安全作用。?? ??????
3、壓力表：本機(jī)壓力表為1.5級精度，耐震壓力表用于測量缸內(nèi)工作壓力使用時應(yīng)注意壓力值嚴(yán)禁超過40MPa以防損壞機(jī)件。?? ??????
4、電氣系統(tǒng)：由電動機(jī)啟動按鈕，停止按鈕熔斷器，繼電器等組成。
技術(shù)參數(shù)：? ????
1、脫模器絲杠上升速度：70mm/min?????
2、脫模器絲杠下降速度：70mm/min?????
3、脫模器絲杠zui大移動距離：240mm?????
4、脫模器絲杠zui大上升極限距離：（L）250mm?????
5、脫模器絲杠zui大下降距離：（L）30mm?????
6、脫模器絲杠zui大脫模力：150KN?????
7、電源電壓：380V750W?????
8、zui大升力：200KN????
9、凈重100Kg?
使用方法? ?????
1、使用前首先向油箱內(nèi)加注6L液壓油，檢查各油管接頭和緊固件是否松動，如有松動則擰緊即可，以防漏油影響使用。檢查電氣系統(tǒng)接地，熔絲是否有效。? ??????
2、操作程序、脫模方法開始時，將左側(cè)回油閥旋至打開位置，右側(cè)送油?閥旋至慢速位置，然后按面板上啟動按鈕，通電源，泵開始工作順時針旋轉(zhuǎn)回油閥再徐徐打開送油閥，使活塞上升一段距離，觀察有無卡滯現(xiàn)象， 3、如有則停機(jī)檢查排除，如無異常反應(yīng)使活塞上升 到極限回油，以排盡系統(tǒng)內(nèi)的空氣，觀察左側(cè)油缸回油管內(nèi)無氣泡就可正常工作。?????????
4、脫模時應(yīng)注意模筒的定位是否準(zhǔn)確，它是儀器安全運行脫模順利的關(guān)鍵。由于各種擊實儀試模尺寸及結(jié)構(gòu)不同，本機(jī)采用三種不同的試模定位方法，并配有相應(yīng)附件，使用方便可靠。?
方法1、制抗壓試模筒內(nèi)有墊鐵利用墊鐵上?Φ45mm孔定位。??
方法2、輕重?fù)魧嵲嚹?Phi;152X170mm?利用托盤上?Φ180mm的防水線定位。Φ100X170mm試模和馬歇爾擊實試模，可用脫模器所帶附件Φ96mm的墊鐵直接脫出，Φ152X170mm試模也可以用Φ96mm墊鐵。
??方法3、本機(jī)附件Φ45mm長桿是Φ50X130mm?試模附件脫模時應(yīng)先調(diào)整托盤高度，以符合不同試模把帶有試塊的試模放在托盤上，注意定位必須準(zhǔn)確，擰開送油閥使活塞快速上升，當(dāng)接近試塊時在緩慢上升，以防試件快速脫出而破碎，當(dāng)試件脫出后應(yīng)及時關(guān)閉電源或送油閥，使活塞停止上升，并逆時針旋轉(zhuǎn)回油閥，使油缸內(nèi)油液流回油箱而活塞靠自重下降到zui低點，當(dāng)下降到一定高度時，關(guān)閉回油閥也可控制下降高度.?
注意事項
1、嚴(yán)禁不加油使油泵空轉(zhuǎn)。? ????
2、使用前必須排氣系統(tǒng)內(nèi)空氣才能使用。?????
3、使用時觀察壓力表示值嚴(yán)禁超過40MPa當(dāng)接近時應(yīng)迅速切斷電源或打開回油閥。? ????
4、脫模時應(yīng)注意油缸上升距離嚴(yán)禁活塞與試模接觸以防損壞機(jī)件操作人員應(yīng)特別注意。? ?????
5、使用前必須仔細(xì)閱讀使用說明書。
檢驗方法：
1、開機(jī)前首先通電檢查電機(jī)運轉(zhuǎn)方向是否正確，即絲杠上升下降方向是否與指示相符。?
2、根據(jù)各種試筒的不同高度，升降脫模絲杠至合適位置，使試模連同脫模板能順利裝上絲杠即可，其間距應(yīng)盡量小些。
3、將試模連同試模套在絲杠頂端，選用相應(yīng)尺寸的脫模板裝在試模筒上端，用以校準(zhǔn)隨機(jī)附件有脫模墊鐵、定位套圈及兩種尺寸接長桿是試件脫模時下部的定位基準(zhǔn)。?
4、將脫模托板提升至適當(dāng)位置并擰緊頂絲固定脫模托板距模筒底部距離以下不超過?2cm?為宜，即盡可能減小脫模后模筒掉落高度。??
5、檢查各部件情況確認(rèn)無問題后即可開機(jī)脫模，脫模完畢后，取出試件，反而開動包機(jī)使絲杠下降至原始位置，將試模筒取下，一次工作完成。