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堿骨料反應(yīng)試驗箱的試驗規(guī)程

一堿骨料反應(yīng)試驗箱概述

    堿骨料反應(yīng)試驗箱是本公司研制的新產(chǎn)品,按國家對混凝土長期耐久性試驗的標(biāo)準(zhǔn)要求而設(shè)計制造的，它適用于建筑施工單位生產(chǎn)單位：河北省虹宇儀器設(shè)備有限公司-4406928，公路橋梁工程單位及有關(guān)科研質(zhì)檢部門對混凝土長期耐久性進行堿骨料反應(yīng)試驗

二.混凝土堿骨料反應(yīng)試驗箱主要技術(shù)指標(biāo)

1．控溫范圍80±1℃

2．波動度±1℃

3．均勻度±1℃

4．功率:  加熱3000W

             水泵165W

5．電源電壓:220V±10%

6．體積  1000 *58* 56

7．zui大容量２８組

三.混凝土堿骨料反應(yīng)試驗箱結(jié)構(gòu)及原理

1. 箱體由內(nèi)、中、外三層組成，內(nèi)膽采用不銹鋼焊接而成，外殼采用冷軋鋼板折彎成型。表面采用粉末靜電噴塑。中間隔層采用保溫材料充填，保溫效果更上一層樓

2. 內(nèi)膽右邊設(shè)一個交換水箱，內(nèi)置加熱管。

3. 內(nèi)置管道循環(huán)水泵，使交換水箱中的水能與交換水箱中的水及時、快速的循環(huán)交換，達到恒溫目的。

四.混凝土堿骨料反應(yīng)試驗箱工作原理

     當(dāng)箱內(nèi)水溫低于溫控儀設(shè)定溫度時，溫控儀給電熱管工作的信號，使其開始工作加熱，同時循環(huán)水泵也開始工作也開始工作，把交換水箱中的已經(jīng)加熱的水快速地補充到反應(yīng)水箱中去，同時把反應(yīng)水箱中較低溫度的水回抽到交換水箱中進行加熱。周而復(fù)始，使箱內(nèi)溫度達到設(shè)定溫度。

五.堿骨料反應(yīng)試驗箱的試驗規(guī)程

1．將儀器置于干燥、通風(fēng)、避免陽光直射的環(huán)境中.

2．在水槽中加入干凈的水，水位高度由用戶自定，但水必須沒過電熱管。

3．接通電源，并需有良好的接地保護。

4．把電源開關(guān)向順時方向擰90度，此時電源指示燈亮，溫控儀顯示當(dāng)時的溫度，把溫控儀設(shè)定至所需的溫度，此溫控儀的回差溫度為0.5℃如下限設(shè)定為79.5℃,那么當(dāng)水溫在79.5℃時開始加熱,升至80℃時停止，建議回差盡量擴大,可以減少儀器工作次數(shù)，延長儀器使用壽命。

六.堿骨料反應(yīng)試驗箱注意事項

1．儀器安放平穩(wěn)，電源接地可靠，搬動時箱體不得傾斜45℃

2．工作時箱內(nèi)水位不得低于加熱管

3．不得在交換水箱中掉進雜物，以免損壞水泵

七 . 礦物摻合料及外加劑抑制堿—骨料反應(yīng)有效性試驗方法 

1．1 原理

將具有堿—硅酸反應(yīng)活性的骨料與硅酸鹽水泥，工程實驗室用的礦物摻合料及外加劑制成的砂漿試件 ，在80℃ 1mol/NAOH 溶液中養(yǎng)護。若砂漿試件在28天齡期時的長度膨脹率不大于0.10%，則將礦物摻合料及外加劑抑制混凝土的堿—硅酸反應(yīng)評定為有效。

1．2 主要實驗設(shè)備及材料

①比長儀：量程為275—300mm，精度為0。01mm 

②恒溫水浴或烘箱：溫度為80℃±2℃

③硅酸鹽水泥： 42.5級P•I型硅酸鹽水泥，堿含量不大于0.80%。當(dāng)水泥的堿含量小于0.80%時，應(yīng)通過外加NAOH（分析純）的方式使水泥的堿含量達到0.80%。

④試模與測頭試件尺寸為25mm*25mm*280mm的三聯(lián)試模，試模兩端正中留有個小孔，用于安裝不銹鋼測頭。

1．3 實驗室溫度和濕度 

實驗室溫度為20℃±2℃（特別說明的除外），相對濕度大于50%

1．4 實驗步驟

骨料的制備。

粗骨料應(yīng)全部粉碎至5mm以下，細(xì)骨料應(yīng)將大于5mm的部分粉碎至5mm以下，將骨料篩分后分級洗凈烘干后備用。

2稱料 將之于20℃±2℃環(huán)境中存放24小時后的原材料按骨灰比2.25：1的比例進行稱料（一組3個試件應(yīng)稱取骨料900g，水泥礦物和料和外加劑的用量應(yīng)參照工程配合比進行計算，骨料的各級配用量應(yīng)按照表1.4進行稱取，用水量以10次/6秒時砂漿流動度為105-120mm進行控制。

3攪拌。按GB/T17671規(guī)定的程序攪拌砂漿。

4成型。將砂漿分兩層裝入試模內(nèi)。

試模裝入砂漿后先用小刀來回劃勻膠砂（裝入第二層膠砂時，劃入深度適應(yīng)的透過*層砂漿的表面），然后用搗棒在試模內(nèi)順序往返搗壓20次。搗壓完畢，將試件表面抹平，編號并標(biāo)明測定方向。

每組試件按上訴方法制作3條試件

注：當(dāng)工程中僅是粗骨料具有堿---硅酸反應(yīng)活性時，只取粗骨料按上述要求成型一組試件；當(dāng)工程中僅是細(xì)骨料具有堿—硅酸反應(yīng)活性時，只取細(xì)骨料按上述要求成型一組試件；當(dāng)工程中粗細(xì)骨料具有堿—硅酸反應(yīng)活性時，應(yīng)分別去粗細(xì)骨料按上述要求成型兩組試件。

5拆模。試件成型后應(yīng)放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)護24小時±2小時，取出試模并小心將試件脫模。

6 預(yù)養(yǎng)護。拆模后的試件應(yīng)迅速放入801mol/l的水溶液中預(yù)養(yǎng)24小時±2小時

養(yǎng)護與測長。將經(jīng)過預(yù)養(yǎng)護的試件進行初長測試后迅速放入80℃、1mol/l的NAOH溶液中進行養(yǎng)護（養(yǎng)護容器中試件養(yǎng)護液的體積與試件的體積比應(yīng)為4：1），分別在3天、7天、14天、21天、28天齡期時測量試件的長度。試件長度的測量時間（從養(yǎng)護溶液中取出起計）應(yīng)控制在15秒內(nèi)。每次測量時，應(yīng)仔細(xì)觀察時間表面的變化情況，包括變形、裂縫、表面沉積物或滲出物等。

1．5 結(jié)果計算與處理

1試件長度膨脹率按下式計算

2 當(dāng)單個試件的長度膨脹率與同組3個試件長度膨脹率的算術(shù)平均值之差符合下述兩種情況之一的要求時，取三個試件長度膨脹率的算術(shù)平均值作為試件長度膨脹率：

①當(dāng)平均值小于或等于0.05%時，單個試件長度膨脹率與平均值之差的值均小于0.01%；

②當(dāng)平均值大于0.05%時，單個試件長度膨脹率與平均值之差均小于平均值的20%

3當(dāng)單個試件的長度膨脹率與3個試件長度膨脹率的算術(shù)平均值之差不符合上述要求時，去掉3個試件長度膨脹率的zui小值，取剩余2個試件長度膨脹率的算術(shù)平均值作為該組試件的長度膨脹率。

1．6 混凝土堿骨料反應(yīng)試驗箱結(jié)果評定

當(dāng)工程中僅是粗骨料具有堿---硅酸反應(yīng)活性時，若取粗骨料按本方法的28天齡期試件長度膨脹率小于0.10%，則將礦物摻合料或外加劑抑制混凝土堿—硅酸反應(yīng)評定為有效。

當(dāng)工程中僅是細(xì)骨料具有堿—硅酸反應(yīng)活性時，若取細(xì)骨料按本方法的28天齡期試件長度膨脹率小于0.10%，則將礦物摻合料或外加劑抑制混凝土堿—硅酸反應(yīng)評定為有效。

當(dāng)工程中粗細(xì)骨料具有堿—硅酸反應(yīng)活性時，若分別取細(xì)骨料按本方法的28天齡期試件長度膨脹率小于0.10%，則將礦物摻合料或外加劑抑制混凝土堿—硅酸反應(yīng)評定為有效。