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瀝青旋轉(zhuǎn)薄膜加熱試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
閱讀：2344 發(fā)布時(shí)間：2011-3-22
T 0610——1993
瀝青旋轉(zhuǎn)薄膜加熱試驗(yàn)
目的與適用范圍
本方法適用于測(cè)定道路石油瀝青旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱加熱（簡(jiǎn)稱RTFOT）后的質(zhì)量損失，并根據(jù)需要測(cè)定旋轉(zhuǎn)薄膜加熱后，瀝青殘留物的針入度、粘度、延度及脆點(diǎn)等性質(zhì)的變化，以評(píng)定瀝青的老化性能。
本試驗(yàn)允許與T 0609瀝青薄膜加熱試驗(yàn)互相代替。
1 儀具與材料
1.1 旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱：烘箱具有雙層壁，電熱系統(tǒng)附有溫度調(diào)節(jié)器，可保持溫度為163℃±0.5℃，其內(nèi)部尺寸為高381mm、深445mm±13mm（關(guān)門后）。烘箱門上有一雙層耐熱的玻璃窗，其寬為305mm~380mm、高203mm~229mm,可以通過(guò)此窗觀察烘箱內(nèi)部試驗(yàn)情況。zui上部的加熱元件應(yīng)位于烘箱頂板的下方25mm±3mm，烘箱應(yīng)調(diào)整成水平狀態(tài)。
烘箱的頂部及底部均有通氣口。底部通氣口面積為150mm±7mm,對(duì)稱配置，可供均勻進(jìn)入空氣的加熱之用。上部通氣口勻稱地排列在烘箱頂部，其開口面積為93mm±4.5mm。
烘箱內(nèi)有一內(nèi)壁，烘箱與內(nèi)壁之間有一個(gè)通風(fēng)空間，間隙為38.1mm。在烘箱寬的中點(diǎn)上，且從環(huán)形金屬架表面至其軸間152.4mm處，有一外徑133mm、寬73mm的鼠籠式風(fēng)扇，并用一馬達(dá)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，其速度為1725r/min。鼠籠式風(fēng)扇將以與葉片相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
烘箱溫度的傳感器裝置在距左側(cè)25.4mm及空氣封閉箱內(nèi)上頂板下約38.1mm處，以使測(cè)溫元件處于距烘箱內(nèi)后壁約203.2mm位置。將測(cè)試用的溫度計(jì)懸掛或附著頂板的一個(gè)距烘箱右側(cè)中點(diǎn)50.8mm裝配架上，溫度計(jì)懸掛時(shí)，其水銀球與環(huán)形金屬架的軸線相距25.4mm以內(nèi)。溫度控制器將能使全部裝好瀝青試樣后，在10min之內(nèi)達(dá)到試驗(yàn)溫度。
烘箱內(nèi)有一個(gè)直徑為304.8mm的垂直環(huán)形架，架上裝備有適當(dāng)?shù)哪苕i著及開啟8個(gè)水平放置的玻璃盛樣瓶的固定裝置。垂直環(huán)形架通過(guò)直徑19mm的軸，以15r/min±0.2r/min速度轉(zhuǎn)動(dòng)。
烘箱內(nèi)裝備有一個(gè)空氣噴嘴，向旋動(dòng)玻璃盛樣瓶在zui低位置上噴進(jìn)熱空氣。噴嘴孔徑為1.016mm，連接著一根長(zhǎng)為7.6m、外調(diào)節(jié)流量、新鮮的和無(wú)塵的空氣源。為保證空氣充分干燥，可用活性硅膠作為指示劑。在烘箱表面上裝備有溫度指示器，空氣流量計(jì)的流量應(yīng)為4000mL/min±200mL/min。
1.2 盛樣瓶：耐熱玻璃制，不少于8個(gè)，高為139.7mm±15mm，外徑為64mm±1.2mm，壁厚2.4mm±0.3mm，口部直徑為31.75mm±1.5mm。
1.3 溫度計(jì)：0℃~200℃，分度為0.5℃。
1.4 天平：感量不大于0.1g及感量不大于1mg各一個(gè)。
1.5 溶劑：汽油、三氯乙烯等。
2 方法與步驟
2.1 準(zhǔn)備工作
2.1.1 用汽油后三氯乙烯洗凈盛樣瓶后，置溫度105℃±5℃烘箱中烘干，并在干燥器中冷卻后稱其質(zhì)量，準(zhǔn)確至0.1g，供測(cè)定加熱損失的兩個(gè)盛樣瓶應(yīng)準(zhǔn)確至1mg。
2.1.2 將旋轉(zhuǎn)加熱烘箱調(diào)節(jié)水平，并預(yù)熱不少于16h，使箱內(nèi)空氣從分加熱均勻。調(diào)節(jié)好溫度控制器，在全部盛樣瓶裝入環(huán)形金屬架后，烘箱的溫度應(yīng)在10min以內(nèi)達(dá)到163℃±0.5℃。
2.1.3 調(diào)整噴氣嘴與盛樣瓶開口處的距離為6.35mm，并調(diào)節(jié)流量計(jì)，使空氣流量為4000mL／min±200mL／min。
2.1.4 將按本規(guī)程方法準(zhǔn)備的瀝青試樣，注入每個(gè)盛樣瓶中，其質(zhì)量為35g±0.5g，選擇盛樣瓶的數(shù)量應(yīng)能滿足所需試驗(yàn)的試樣需要，通常不少于8個(gè)。對(duì)測(cè)定質(zhì)量損失的兩個(gè)盛樣瓶應(yīng)先稱質(zhì)量，然后灌樣再稱量（均準(zhǔn)確至1mg），再與其他盛樣瓶同時(shí)放入烘箱。需測(cè)定加熱前后瀝青性質(zhì)變化時(shí)，應(yīng)同時(shí)灌樣測(cè)定加熱前瀝青的性質(zhì)。
2.2 試驗(yàn)步驟
2.2.1 需要測(cè)定加熱質(zhì)量損失的兩個(gè)盛樣瓶放入干燥器中，冷卻到室溫后稱取質(zhì)量，準(zhǔn)確至1mg。
2.2.2 將需要加熱后測(cè)定其他性質(zhì)的盛樣瓶，趁熱置于烘箱的環(huán)形架中各個(gè)瓶位中，同時(shí)將測(cè)定質(zhì)量損失的兩個(gè)盛樣瓶放入烘箱的瓶位中，關(guān)上烘箱門后開啟環(huán)形架轉(zhuǎn)動(dòng)開關(guān)，以15r／min±0.2r／min速度轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)開始以流速4000mL／min±200mL／min的熱空氣噴入轉(zhuǎn)動(dòng)著的盛樣瓶的試樣中，持續(xù)85min，但烘箱的溫度應(yīng)在10min回升到163℃±0.5℃，使在163℃±0.5℃溫度受熱時(shí)間不小于75min，若10min內(nèi)達(dá)不到試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)不得繼續(xù)進(jìn)行。
2.2.3 到達(dá)時(shí)間后，停止環(huán)形架轉(zhuǎn)動(dòng)及噴射熱空氣，立即逐個(gè)取出盛樣瓶，并迅速將試樣傾至一潔凈容器內(nèi)混勻（進(jìn)行加熱質(zhì)量損失的試樣除外），以備進(jìn)行旋轉(zhuǎn)薄膜加熱試驗(yàn)后的瀝青性質(zhì)的試驗(yàn)，但不允許將已倒過(guò)的瀝青試樣瓶重復(fù)加熱以取得更多試樣。所有試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)在72h內(nèi)完成。
2.2.4 將進(jìn)行質(zhì)量損失試驗(yàn)的式樣瓶放入真空干燥器中，冷卻至室溫，稱取質(zhì)量準(zhǔn)確至1mg。此瓶?jī)?nèi)的式樣即予廢棄（不得重復(fù)加熱用來(lái)進(jìn)行其他性質(zhì)的試驗(yàn)）。
3 計(jì)算
經(jīng)旋轉(zhuǎn)薄膜加熱后的質(zhì)量損失及其它性質(zhì)的變化結(jié)果的計(jì)算，方法與本規(guī)程薄膜加熱試驗(yàn)方法相同。
4 報(bào)告
與本規(guī)程的報(bào)告要求相同。
5 精密度與允許差
5.1 當(dāng)薄膜加熱后質(zhì)量損失小于或等于0.4%時(shí)，重復(fù)性試驗(yàn)的允許差為0.04%,復(fù)現(xiàn)性試驗(yàn)的允許差為0.16%。
5.2 當(dāng)薄膜加熱后質(zhì)量損失大于0.4%時(shí)，重復(fù)性試驗(yàn)的允許差為平均值的8%，復(fù)現(xiàn)性試驗(yàn)的允許差為平均值的40%。
5.3 殘留物針入度、軟化點(diǎn)、延度、粘度等性質(zhì)試驗(yàn)的精密度應(yīng)符合相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)方法的規(guī)程。