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砂漿試模，塑料砂漿試模，70.7砂漿試模
砂漿試模，塑料砂漿試模，70.7砂漿試模土建中常用的一種工具技術(shù)/4406928是河北省虹宇儀器設(shè)備有限公司自行研發(fā)的新一代實(shí)驗(yàn)儀器。，用來取樣做砂漿試塊以備試驗(yàn)．
砂漿試模，塑料砂漿試模，70.7砂漿試模砂漿試模配合比取樣檢驗(yàn)規(guī)程
砼配合比 按水泥品種不同、水泥出廠日期不同砂漿、砼特性、強(qiáng)度等級(jí)及建筑物部位不同各做一組配合比 水泥：1 包
石子：150kg
砂子：60kg
砂漿配合比
水泥：20kg
砂子：40kg
砂漿試模，塑料砂漿試模，70.7砂漿試模備注：當(dāng)砼、砂漿的組成材料有變更時(shí)，其配合比應(yīng)重新確定
8、砂、碎石取樣試驗(yàn)的批量應(yīng)符合下列規(guī)定
批 量 樣品取樣方法及數(shù)量
以同產(chǎn)地、同規(guī)格400m3或600T為驗(yàn)收批，不足400m3或600T也為一批 在料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除。然后對(duì)于砂子由各部位抽取大致相等的8份，組成一組樣品。對(duì)于石子由各部位抽取大致相等的15份（在料堆的頂部，中部和底部各由均勻分布的五個(gè)不同部位取得）組成一組樣品。數(shù)量：砂子40kg，石子150kg
水泥、粉煤灰取樣試驗(yàn)的批量應(yīng)符合下列規(guī)定型號(hào)規(guī)格繁雜，為了方便大家查找，我把常見的試模型號(hào)規(guī)格總匯成表，方便大家查找。
無側(cè)限抗壓試模 砂子壓碎儀 石子壓碎指標(biāo)測(cè)定儀（全鋼,半鋼）
重型擊實(shí)儀 輕型擊實(shí)儀 集料壓碎值測(cè)定儀
150*300彈性模量試模 多功能脫模器 抗?jié)B試模
70.7^3砂漿試模 100^3三聯(lián)試模 100^3加厚磨光三聯(lián)試模
70.7^3砂漿試模 100^3方試模 出口型150^3方試模
150^3加厚磨光型方試模 150^3密封型方試模 200^3磨光型方試模
100*300加厚磨光型試模 150*300加厚磨光彈性磨量試模 100*515砼干縮試模
150*150*550抗折試模 150*600抗折試模 150*150*550抗折試模
砼大八字試模 250*500抗折試模 350*700抗折試模
試模儀器 試模儀器 水泥膠砂流動(dòng)模
砂漿試模 砂漿8字模 鋼筋銹蝕試模
砼快速試模 抗壓試模 抗壓試模
100*100*400工程塑料試模 150*150*550工程塑料試模 150*150*300工程塑料試模
150*150*150工程塑料試模 100#型,150#型灌沙筒 100#型,150#型灌沙筒
100*100*100工程塑料試模 100*100*100工程塑料試模 100*200*300工程處塌落度及漏斗
100*200*300工程處塌落度及漏斗 70.7^3三聯(lián)工程塑料試模 70.7^3三聯(lián)工程塑料試模
70.7^3三聯(lián)無底塑料試模 70.7^3三聯(lián)無底塑料試模 70.7^3三聯(lián)無底塑料試模
100^3三聯(lián)工程塑料試模 100^3三聯(lián)工程塑料試模 100^3三聯(lián)工程塑料試模
100^3三聯(lián)工程塑料試模 100^3三聯(lián)工程塑料試模 150^3工程塑料試模
100^3工程塑料試模 175*185*150工程塑料抗?jié)B試模 175*185*150工程塑料抗?jié)B試模
100^3三聯(lián)工程塑料試模 脫模氣筒脫模示范
圓模 飽水率試模 砂漿流動(dòng)試模
凈漿流動(dòng)度試模 飽和面干試模 測(cè)頭
新式水泥膠砂三聯(lián)試模 風(fēng)蝕試模 石子壓碎指標(biāo)測(cè)定儀
刮平刀和刮平尺 25*25*280水泥干縮試模 10*10*100試模
10*10*60試模 瀝青彈性恢復(fù)8字試模 瀝青8字試模
水泥快速試模 塌落度標(biāo)尺 無側(cè)限抗壓試模（灰土模）
項(xiàng) 目 批 量 樣品取樣方法及數(shù)量
水 泥 同廠家、同等級(jí)、同品種、同批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，袋裝不超過200T為一批，散裝不超過500T為一批，每批抽樣不少于1次。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或普通硅酸鹽水泥出廠超過三個(gè)月必須重新取樣。 袋裝水泥不同點(diǎn)20包水泥取樣，每包不得少于0.5kg，累積取樣不得少于12kg；散裝水泥以一輛次為一取樣 點(diǎn)，每點(diǎn)取樣不少于1kg,累積取樣不少于12kg
粉煤灰 以相同等級(jí)連續(xù)供應(yīng)的200t粉煤灰為一批 每次取樣8kg
注塑模具試模日常問題及解決方法:
一、注塑件缺陷的特征
通常與表面痕有關(guān)，而且是塑料從模具表面收縮脫離形成的。
可能出現(xiàn)問題的原因
（1）.熔融溫度不是太高就是太低。
（2）.模腔內(nèi)塑料不足。
（3）.冷卻階段時(shí)接觸塑料的面過熱。
（4）.流道不合理、澆口截面過小。
（5）.模溫是否與塑料特性相適應(yīng)。
（6）.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理（加強(qiáng)進(jìn)古過高，過厚,明顯厚薄不一）.
（7）.冷卻效果不好，產(chǎn)品脫模后繼續(xù)收縮。
補(bǔ)救方法
（1）.調(diào)整射料缸溫度。
（2）.調(diào)整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。
（3）.增加注塑量。
（4）.保證使用正確的墊料；增加螺桿向前時(shí)間；增加注塑壓力；增加注塑速度。
（5）.檢查止流閥是否安裝正確，因?yàn)榉钦＿\(yùn)行會(huì)引致壓力流失。
（6）.降低模具表面溫度。
（7）.矯正流道避免壓力損失過大；根據(jù)實(shí)際需要，適當(dāng)擴(kuò)大截面尺寸。
根據(jù)所用塑料的特性及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適當(dāng)控制模溫。
（9）.在允許的情況下改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
（10）.設(shè)法讓產(chǎn)品有足夠的冷卻。
制品成型尺寸精度低
注塑件缺陷的特征
一﹐注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機(jī)、塑料組合的生產(chǎn)能力。
可能出現(xiàn)問題的原因
（1）.輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。
（2）.射料缸溫度或波動(dòng)的范圍太大。
（3）.注塑機(jī)容量太小。
（4）.注塑壓力不穩(wěn)定。
（5）.螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。
（6）.運(yùn)作時(shí)間的變化、溶液黏度不一致。
（7）.注射速度（流量控制）不穩(wěn)定。
（8）.使用了不適合模具的塑料品種。
（9）.考慮模溫、注射壓力、速度、時(shí)間和保壓等對(duì)產(chǎn)品的影響。
補(bǔ)救方法
（1）.檢查有無充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。
（2）.檢查是否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。
（3）.檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。
（4）.檢查注塑機(jī)的注塑量和塑化能力，然后與實(shí)際注塑量和每小時(shí)的注塑料用量進(jìn)行比較。
（5）.檢查是否每次運(yùn)作都有穩(wěn)定的熔融熱料。
（6）.檢查回流防止閥有否泄露，若有需要就進(jìn)行更換。
（7）.檢查是否錯(cuò)誤的進(jìn)料設(shè)定。
（8）.保證螺桿在每次運(yùn)作復(fù)回位置都是穩(wěn)定的，即不多于0.4mm的變化。
（9）.檢查運(yùn)作時(shí)間的不一致性。
使用背壓。
（11）.檢查液壓系統(tǒng)運(yùn)作是否正常，油溫是否過高或過低（25—60'C）。
（12）.選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機(jī)械強(qiáng)度慮）。
（13）.重新調(diào)整整個(gè)生產(chǎn)工藝。
制品表面有波紋或銀絲
可能出現(xiàn)問題的原因
1）塑料含有水分和揮發(fā)物；
2）料溫太高或太低；
3）注射壓力太小；
4）流道和澆口的尺寸太大；
5）嵌件未預(yù)熱回溫度太低；
6）制品內(nèi)應(yīng)力太大。
澆口被粘著
一、注塑件缺陷的特征
注口被注口套牽住。
二、可能出現(xiàn)問題的原因
（1）.注口套與射嘴沒有對(duì)準(zhǔn)。
（2）.注口套內(nèi)塑料過份填塞。
（3）.射嘴溫度太低。
（4）.塑料在注口內(nèi)未*凝固，尤其是直徑較大的注口。
（5）.注口套的園弧面與射嘴的園弧面配合不當(dāng)，出現(xiàn)裝似“冬菇”的流道。
（6）.流道不夠拔出斜度。
補(bǔ)救方法
（1）.重新將射嘴和注口套對(duì)準(zhǔn)。
（2）.降低注塑壓力。
（3）.減少螺桿向前時(shí)間。
（4）.增加射嘴溫度或用一個(gè)獨(dú)立的溫度控制器給射嘴加熱。
（5）.增加冷卻時(shí)間，但更好的辦法是使用有較小注口的注口套代替原本的注口套。
（6）.矯正注口套與射嘴的配合面。
（7）.適當(dāng)擴(kuò)大流道的拔出斜度。
塑件翹曲變形
一﹐注塑件缺陷的特征
注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。
可能出現(xiàn)問題的原因
（1）.彎曲是因?yàn)樽⑺芗?nèi)有過多內(nèi)部應(yīng)力。
（2）.模具填充速度慢。
（3）.模腔內(nèi)塑料不足。
（4）.塑料溫度太低或不一致。
（5）.注塑件在頂出時(shí)太熱。
（6）.冷卻不足或動(dòng)、定模的溫度不一致。
（7）.注塑件結(jié)構(gòu)不合理（如加強(qiáng)筋集中在一面，但相距較遠(yuǎn)）。
補(bǔ)救方法
（1）.降低注塑壓力。
（2）.減少螺桿向前時(shí)間。
（3）.增加周期時(shí)間（尤其是冷卻時(shí)間）。從模具內(nèi)（尤其是較厚的注塑件）頂出后立即浸入溫水中（38oC）使注塑件慢慢冷卻。
（4）.增加注塑速度。
（5）.增加塑料溫度。
（6）.用冷卻設(shè)備。
（7）.適當(dāng)增加冷卻時(shí)間或改善冷卻條件，盡可能保證動(dòng)、定模的模溫一致。
（8）.根據(jù)實(shí)際情況在允許的情況下改善塑料件的結(jié)構(gòu)。
塑件充填不滿
一、注塑件缺陷的特征
注塑過程不*，因?yàn)槟Ｇ粵]有填滿塑料或注塑過程缺少某些細(xì)節(jié)。
二、可能出現(xiàn)問題的原因
（1）.注塑速度不足。