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抗折抗壓機(jī),水泥抗折抗壓機(jī),抗折抗壓試驗機(jī),電腦全自動水泥抗折抗壓機(jī)
抗折抗壓機(jī),水泥抗折抗壓機(jī),抗折抗壓試驗機(jī),電腦全自動水泥抗折抗壓機(jī)技術(shù)/4406928是河北省虹宇儀器設(shè)備有限公司自行研發(fā)的新一代實驗儀器。試驗機(jī)在工作過程中出現(xiàn)異常，請按回車鍵立即停止試驗，是直接關(guān)閉試驗機(jī)油泵開關(guān)，停止加壓。
2 計算機(jī)應(yīng)專機(jī)，以保證其穩(wěn)定可靠，不要向計算機(jī)內(nèi)安裝其他軟件，以免引起程序沖突，更甚至于帶入病毒，破壞試驗操作系統(tǒng)。
3 試驗操作人員請在操作前，閱覽說明書，詳細(xì)了解操作規(guī)程后再開始操作。
一 概述
本機(jī)測定水泥膠砂抗折抗壓強度之用，具有恒加荷高精度、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單等優(yōu)點。是水泥廠、建筑工程單位、產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗站、大專院校*的設(shè)備。
二 主要技術(shù)參數(shù)
1. 示值相對誤差 ±1%
2. 抗壓zui大試驗力 300kN
3. 抗折zui大試驗力 10kN
4．抗壓試驗調(diào)速范圍 （0.5～9.0）kN/s
5．抗折試驗調(diào)速范圍 （0.025～0.075）kN/s
6. 電機(jī)功率 1.2kW（AC380V）
7. 外形尺寸（長×寬×高） （850×460×1416）mm（不含電腦桌）
8. 凈重 約400kg
三 結(jié)構(gòu)原理
1． 本機(jī)由機(jī)架、油泵、比例閥、換向閥、傳感器、控制箱和計算機(jī)系統(tǒng)組成。試驗力由傳感器測出，經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換反饋至計算機(jī)系統(tǒng)、計算機(jī)再控制比例閥開啟，從而實現(xiàn)閉環(huán)控制。見系統(tǒng)框圖
2. 計算機(jī)系統(tǒng):（注：這里僅表示zui低配置，根據(jù)計算機(jī)技術(shù)發(fā)展的變化，配置的計算機(jī)系統(tǒng)將不斷升級變化）
CPU: In賽揚600
內(nèi)存：64Ｍ
顯示: 14?0.28逐行彩色顯示器
打印: 彩色噴墨打印機(jī)（A4）
3. 控制箱
控制箱是計算機(jī)自動加荷閉環(huán)控制的重要組成部分。請按控制箱背面接口下方的名稱用連線與壓力機(jī)上側(cè)面的插板口按名稱正確連接。
4.計算機(jī)系統(tǒng)
電腦控制管理系統(tǒng)框圖如下圖：
系統(tǒng)框圖：工作原理
控制器在一個循環(huán)中，首先觸發(fā)計算機(jī)，計算機(jī)將控制信息通過串行口送出并通知控制器，控制器將控制信息讀入并經(jīng)過運算轉(zhuǎn)化為閥芯的動作，并經(jīng)輸出串口將步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)動輸出到驅(qū)動器，從而實現(xiàn)閥芯的調(diào)節(jié)。其軟件流程如下圖所示。
流程圖：控制器程序流程
5．比例閥及步進(jìn)電機(jī)
比例閥安裝在油箱上，步進(jìn)電機(jī)由導(dǎo)線與插板連接。
四 試驗機(jī)使用操作方法
將控制箱、計算機(jī)、比例閥、傳感器、電磁閥用相應(yīng)導(dǎo)線連接好，油箱內(nèi)加好油，開啟油泵，打開計算機(jī)系統(tǒng)和控制箱的電源。
（1） 操作前的準(zhǔn)備
1）檢查系統(tǒng)的連接是否正確。
2）物理初始化。
在下列幾種情況下選擇物理初始化：
a）用戶每次開機(jī)時；
b）當(dāng)系統(tǒng)突然掉電時，閥芯沒有按正常情況回到零位；
c）當(dāng)用戶發(fā)現(xiàn)控制過程出現(xiàn)異常時；
物理初始化過程：閥芯先向逆時針方向轉(zhuǎn)動，當(dāng)碰到閥體內(nèi)部擋塊時，閥芯再按順時針方向轉(zhuǎn)動，回到零位。
物理初始化方法：用戶關(guān)掉試驗機(jī)，打開電源開關(guān)，會看到閥芯沿逆時針方向轉(zhuǎn)動，并聽到碰撞聲，然后閥芯按順時針方向轉(zhuǎn)動，回到零位。如果初始化過程中沒有聽到碰撞聲，用戶可以關(guān)掉電源開關(guān)，等待10秒鐘，再打開電源開關(guān)，重新初始化。重復(fù)以上順序，直到聽到碰撞聲為止，此時閥芯會準(zhǔn)確的停留在零位。
（2） 自動操作方法及步驟
1．啟動計算機(jī)，進(jìn)入Windows操作系統(tǒng)；用鼠標(biāo)左鍵雙擊桌面的試驗機(jī)圖標(biāo)
，進(jìn)入20噸恒加載水泥壓力試驗機(jī)控制系統(tǒng)。
選擇試驗類型：水泥抗折、水泥抗壓
2． 點選水泥抗折，進(jìn)入試驗界面：
（3） 試塊抗折試驗操作方法：
★點擊水泥抗折試驗按鈕后，界面中試驗名稱顯示為：抗折破型試驗
1． 水泥試塊參數(shù)設(shè)置：
a. 將鼠標(biāo)移到加荷速率選擇適當(dāng)?shù)募虞d速度
b. 將鼠標(biāo)移到試樣塊數(shù)選擇適當(dāng)?shù)脑嚇訅K數(shù)
c. 將鼠標(biāo)移到試樣標(biāo)號選擇適當(dāng)?shù)男吞?/p>
d. 將鼠標(biāo)移到試樣編號編寫正確的編號
e. 將鼠標(biāo)移到試樣齡期選擇適當(dāng)?shù)脑嚇育g期
2.水泥抗折破型試驗操作
a. 用鼠標(biāo)左鍵單擊顯示界面試驗操下方
試驗開始按鈕 （快捷鍵F5）
按鈕，試驗開始；這時系統(tǒng)會彈出：
按裝好試塊，按確定鍵后開始加載。
b. 試塊破型后系統(tǒng)會彈出：
點是后會彈出：
點擊確定繼續(xù)試驗
如中途要人為停止試驗，按下計算機(jī)鍵盤Enter 鍵，停止加載；
c. 3塊試塊做完后會彈出：
d. 按是鍵，試驗結(jié)果存盤，并會彈出：
e. 點確定鍵，進(jìn)行新的試驗。
（4） 試塊抗壓試驗操作方法：
★退出抗折試驗，用鼠標(biāo)左鍵雙擊桌面的試驗機(jī)圖標(biāo)，重新進(jìn)入20噸恒加載水泥壓力試驗機(jī)控制系統(tǒng)，點擊水泥抗壓試驗按鈕后，界面中試驗名稱顯示為：抗壓破型試驗
★抗壓操作方法過程基本與抗折操作方法相同，不再做詳細(xì)說明；但在水泥試塊參數(shù)設(shè)置中各組的試樣編號和齡期的設(shè)置，必須與抗折試驗的想一致，這樣試驗結(jié)果報告才會一致
在試塊抗壓破型試驗的水泥試塊參數(shù)設(shè)置中，使用者可點開“試樣編號”邊上的小框 ... ，就會出現(xiàn)一個對話框，框中有前面抗折破型試驗時所用的試樣編號供使用者選擇，使用者雙擊所需的“試樣編號”行即可；或者使用者在做抗折試驗時記下各組的試樣編號和齡期，然后在做抗壓試驗時根據(jù)不同組別輸入相對應(yīng)的試樣編號和齡期即可。
精度標(biāo)定和打點檢測
（新的精度標(biāo)定）試驗按鈕，會提示：
按取消鍵會退出程序。試驗開始按鈕（快捷鍵F5），試驗機(jī)開始加載。
（閉環(huán)打點檢測）試驗按鈕會彈出： 
點擊確定鍵后，選定加載速度（抗折用0.03或0.02kN/s，抗壓用0.6kN/s）和檢定的點數(shù)；檢定點數(shù)為默認(rèn)理論值
試驗開始按鈕 （快捷鍵F5），試驗機(jī)開始加載。
報表查詢與打印按鈕，計算機(jī)顯示報表預(yù)覽界面，在界面右側(cè)
空白框內(nèi)輸入被查編號，點擊
按鈕，該組試塊報表即可顯示，可以預(yù)覽、修改、打印，（修改后注意存盤）。
按鈕彈出：
按
（日期范圍）或按
（日期）進(jìn)行查找。
新的抗壓試驗按鈕，如退出程序按
退出（試驗）按鈕。
端口（串口）選擇是用戶計算機(jī)的通訊端口，如通訊串口線插在COM2上，通訊端口必須設(shè)置為COM2，否則不能進(jìn)行試驗。
，點擊下一步按鈕，點擊下一步按鈕，點擊next按鈕，點擊next按鈕，在安裝數(shù)據(jù)庫補丁
中選確定，點擊next按鈕，直至完成；按要求重新啟動計
| 序號 | 現(xiàn) 象 | 原 因 | 排 除 方 法 |
| 1 | 油泵不出油 | （1）油泵內(nèi)有空氣 （2）濾油器阻塞 （3）出油閥座不吻合，鋼球及球座有痕毛刺。 | （1）打開油泵高壓出油管接頭進(jìn)行排氣。 （2）清洗，排出油泵內(nèi)空氣。 （3）更換或修復(fù)相應(yīng)零件。 |
| 2 | 油泵輸油不穩(wěn)定 | （1）油液粘度太?。ㄟ^稀）或太臟； （2）油路內(nèi)有空氣。 （3）送油閥活塞與其襯套間有臟物或已拉毛。 （4）有漏油處。 | （1）更換適宜粘度的清潔油。 （2）排除油路內(nèi)空氣，使活塞上升一段距離后，打開回油塞即可。 （3）清洗、研磨已拉毛零件。 （4）找出漏油處給予排除。 |
| 3 | 油壓脈動 | （1）油泵內(nèi)有空氣。 （2）油液粘度太?。ㄟ^?。?。 （3）油泵內(nèi)有臟物。 （4）出油閥座不吻合，鋼球及球座有劃痕毛刺。 | （1）排除空氣。 （2）更換合適的油液。 （3）清洗油泵。 （4）更換或復(fù)修相應(yīng)零件。 |
| 4 | 油壓打不到zui大負(fù)荷 | （1）油管接頭漏油。 （2）工作活塞間隙太大。 | （1）擰緊螺套。 （2） 略加大油液粘度 |
| 5 | 自動加荷試驗時試塊未破型便卸荷 | 油缸內(nèi)泄漏較大 | 更換密封圈 |
| 6 | 自動控制系統(tǒng)啟動后未有任何動作 | （1）傳感器有問題 （2）傳感器線纜接頭與傳感器接觸不良 | （1）更換傳感器 （2）重新接線使兩者可靠接觸 （3）重新啟動計算機(jī)、控制器 |
| 7 | *在檢定時發(fā)現(xiàn)有抖針及回針現(xiàn)象 | 液壓系統(tǒng)中有空氣 | 讓系統(tǒng)多運行幾次，排除系統(tǒng)內(nèi)空氣 |
| 8 | 精度超差（偏大或偏?。?/div> | （1）傳感器零漂 （2）傳感器溫漂 （3）標(biāo)定時數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確 | 重新進(jìn)行標(biāo)定，方法見精度標(biāo)定方法介紹 |
| 9 | 自動加荷后力值顯示不從零點開始 | 未按正確的方法進(jìn)行標(biāo)定 | 正確進(jìn)行標(biāo)定 |
| 10 | 空行程時力值窗口有力值顯示，力值線的初始段呈彎曲狀 | 活塞在底部從靜止到移動需要克服較大的靜摩擦力 | （1）重新啟動計算機(jī)及控制器 （2）修改系統(tǒng)參數(shù)（需在廠家指導(dǎo)下） |