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砖瓦爆裂蒸煮箱简介砖瓦爆裂蒸煮箱按照国家GB5101-85关于砖瓦石灰爆裂试验的要求而设计制造的。能自动控制箱体内水温100℃的时间，温度数显，时间数显，内胆进口不锈钢板制作；是砖瓦生产、施工、试验单位检测产品质量的设备之一。砖瓦爆裂蒸煮箱适用范围
砖瓦爆裂蒸煮箱适用于烧结普通砖、烧结多孔砖、空心砖和空心砌块砖、烧结粘土砖、免烧砖、粉煤灰砖、炉渣砖和碳化砖等的爆裂、吸水率、安定性、水中加热试验。
砖瓦爆裂蒸煮箱结构特点 箱体用不锈钢焊接成形，箱口与箱底之间用水封槽密封，可以有效的防止蒸汽外溢，箱内有两组铜质加热管进行加热，箱盖上装有玻璃温度计插口可以校对电接点温度计，在箱侧面装有放气口可用胶管将水蒸汽排出。
试验方法
6.1 取样
6.1.1 外观检查的砖样，在成品堆垛中按机械抽样法取得。抽样前预先确定好抽样方案，如每隔及垛，在垛上的那一部位，取某一个位置上的几块，使所取得的砖样能均匀分布于该批成品的堆垛范围中，并具有代表性，然后抽取之。
6.1.2 抗压、抗折强度试验和耐久性试验的砖样，取自外观检查后合格的砖样中，仍按机械抽样法进行。
6.1.3 外观检查的砖样为200块。力学强度试验和耐久性试验为40块，其中力学试验强度10块，抗冻试验5块，抗冻试验5块，泛霜试验10块，石灰爆裂试验5块，吸水率试验5块，备用5块。试件取定后应在每块砖样上注明试验内容和编号，不允许随便更换砖样或改变试验内容。
按GB2542—81《砌墙砖（外观质量、抗压、抗折强度、抗冻性能）检验方法》的第5，6，7，8章进行。其中厚度只在两条面的中间处测量。 
6.3 抗压和抗折强度试验
按GB2542—81中的第9，10章进行。
6.4 抗冻试验
按GB2542—81中的第11章进行。
6.5 泛霜试验
实验设备
a. 不漏水耐腐蚀的浅盘5个，容水深度为25~35mm。
b. 能盖住浅盘的有机玻璃板5块或塑料薄膜5张，在其中间部位留有60mm×120mm的长方形孔。
c. 烘箱一台，zui高温度不能低于150摄氏度
d. 干湿球温度计一只。
e. 蒸馏水适量。
Q/03 QHJ002—2007
6.5.2 砖样准备
将未浸过水的10块砖样分成五对，每对砖的敲击声音相近，颜色相近，外观基本一致。再从每对砖样中取出一块，共五块，按顺序编号作为实验组。另外五块作为对照组，也按同样顺序编号。
用毛刷把粘附在砖样上的粉尘刷掉，然后把这十块砖样放在110~115℃的烘箱内烘干到恒重，将砖样取出冷却到常温即可开始试验。
a. 将实验组的砖样分别直立于5个浅盘中，往前盘中注入水面高度不低于20mm的蒸馏水，用有机玻璃或塑料薄膜覆盖在浅盘上，并将砖样通过有机玻璃或塑料薄膜上留有的长方形孔暴露在外面，记录时间。
b. 砖样浸在盘中的时间为7天?？?~2天内经常加水以保持盘内水面的高度。在这7天内要求室内温度控制在16~32℃，相对湿度为30~70%。
c. 7天后将试验组和对照组砖样同时放入烘箱内，温度恒定在110~115℃，连续干燥24小时后取出冷却到常温，检查并记录泛霜程度。
6.5.4 泛霜程度的划分
无泛霜：实验组与对照组砖样对比无差别。
轻微泛霜：实验组砖样表面出现不明显的蒙蒙一层霜膜。
中等泛霜：实验组砖样表面出现明显霜膜，或顶面及其棱角有白霜出现。
严重泛霜：砖样表面起砖粉、掉屑或脱皮。
6.6.1 实验设备
蒸煮箱一台、不锈钢尺一把。
6.6.2 实验步骤
a. 检查试样，将不属于石灰爆裂的外观缺陷作标记。
b. 将砖样平行侧立安放于蒸煮箱内的篦子板上，砖样间隔不小于50mm。箱内水面高度应低于篦子板40mm。
c. 将水加热至沸腾后蒸1小时，停止加热4小时后揭盖取出。
Q/03 QHJ002—2007
d. 检验每块砖面上因石灰爆裂形成的外观缺陷，并记录其尺寸，以毫米计。
6.7 吸水率试验
实验设备
烘箱一台、台秤一台、蒸煮箱一台。
6.7.2 实验步骤
a. 将5块砖样在常温水中浸泡24小时。
b. 浸泡后的砖样在110~115℃的烘箱中烘干到恒重。除去粉尘后称重，即为干重量。
c. 将称重后的砖样趁热侧立于蒸煮箱底部的篦子板上。板距箱底不得少于20mm，箱内水面应高于砖样上表面50mm，且砖样间距不得少于10mm。
d. 砖样在沸水中煮沸3小时后取出置于流水中冷却至常温，冷却时间不得少于0.5小时。将砖样取出，用湿毛巾把表面的水擦去立即称重。称重时由砖样毛细孔中渗出于称盘中的水之重量，亦应计入砖样吸水重量中，即为湿重量。
计算
a. 砖样的吸水率X（%）按下式计算（至0.1%）：
式中 W1——砖样的干重量，g；
W2——砖样的湿重量，g。
b. 吸水率以5块砖样实验结果的算术平均值表示。
7 质量验收
7.1生产厂向供货单位供应产品时，必须提供质量合格证明书。
7.2 产品质量合格证明书应注明厂名、证书字号、发证日期、砖等级、Q/03 QHJ002—2007
标号、耐久性试验是否符合要求，试验报告的字号，并由检验科（股）长签章。
7.3 砖厂在正常生产情况下每一成品车间在下列规定时间内至少对产品抽样试验一次。
年产砖达1000万块以上时
外观检查 每天 石灰爆裂试验 半月
吸水率试验 7天 泛霜试验 1月
标号 半月 抗冻试验 1年
7.3.2 年产砖小于1000万块时
外观检查 每天 石灰爆裂试验 1月
吸水率试验 1月 泛霜试验 3月
标号 1月 抗冻试验 1年
7.4 砖厂在生产工艺或原料发生变化时，应及时进行7.3的试验。
7.5 如购货单位对质量提出异议时，可会同生产厂委托质量监督检验单位进行复验。
7.5.1 外观质量的复验应在砖厂内进行，按6.1取样。将200块砖样分两组（每组100块）进行检查。两组砖样中检出的不合格砖数之差，一等砖中不得超过5块，二等砖中不得超过7块，否则须再检查一次。然后将四组检查结果进行平均，作为该批砖的混等率。
7.5.2 物理力学的复验，砖厂可与用户共同取样委托检验单位进行。复验工作中，若对取样的代表性和实验结果有怀疑，允许再进行一次复验，抽样数量加倍，作为zui后判定质量的依据。
8 堆放和运输
8.1 砖应按等分别堆放，不得混杂。
8.2 每堆砖采用的原料、生产工艺应该相同，生产日期应该相近。
8.3 装卸时应避免碰撞摔打，卸货时不许采用翻斗车倾卸。雷氏沸煮箱概述 雷氏沸煮箱是符合GB/T1346及业标准JC/T955-2005《水泥标准稠度用水量、凝结时间，安全性检验方法》标准要求。雷氏沸煮箱对水泥安定性能进行雷氏法及试饼法两种测定。雷氏沸煮箱对升温保温均能自动控制，也可人工控制。是水泥生产、施工、科研、教学单位设备之一。
雷氏沸煮箱使用和维护
1.试饼法和雷氏法试件的制作
①试饼成型：将制成的净浆取出一部分分成两等分，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上（100mm×100mm），轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中间抹动，做成直径70~80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，放入养护箱内养护至24±2h。
?、诶资霞惺约闹票阜椒ǎ航は茸急负玫睦资霞蟹旁谝巡劣偷牟ＡО迳希ㄖ柿吭?0~80g）并立即将已制好的标准稠度净浆装满试模，装模时一只手轻轻抚持试模，另一只手用宽约10mm的小刀插捣15次左右，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试模移至养护箱内养护至24±2h。
2.根据用户要求试饼法和雷氏法同时使用，以对比水泥安定试验结果，特将篦板高度降低，为此请用户使用篦板时（包括只做雷氏夹法）务必置于试饼架之上。
3.沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算）将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下来平放在试饼架或者雷氏夹两指针朝上，试模横放于篦板上。
4.接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30分钟左右后沸腾，一组3kW电热器自动停止工作，指示灯灭。再煮3h沸煮箱内另一组1kW电热器自动停止工作，指示灯灭。此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束。煮毕将水由电热水咀放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。
5.如沸煮箱内充水温度低于20℃时，可先将电气控制箱上手动自动切换开关放在手动位置、升温恒温开关放在升温位置。将水升温至20℃左右，将手动、自动开关切换到自动位置即可自动运行。
6.沸煮箱内必须用洁净淡水，本设备久用后，箱内可能累积水垢，用户可酌情定期清洗。
7.本设备供电电压为交流220V，加热器两组各为3kW和1kW，加热器加热前必须预添水为180mm高度以防加热器过热烧坏。加热完毕，首先切断电源，然后排放箱内之水，为了保证加热器的效率，加热器表面应经常洗刷去除积垢。
8.箱体外壳必须可靠接地，以保安全。
9.沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证作试验沸煮时起水封作用。
10.本设备搬移时，切忌在水封槽柜处（附图一的序号8）用力。
11.电气控制箱与沸煮箱连接用P20-3Q航空插座，须认准1、2、3接线编号，编号1为1kW加热器，编号2为零线，编号3为3kW加热器。各为（1kW和3kW）
{1}按标准稠度用水量确定的方法和结果拌和水泥净浆
{2}将实现校准的雷氏夹放在涂有一薄层黄油的玻璃板上，把制备好的标准稠度水泥净浆装填在雷氏夹试模里，并用小抹刀插捣多次，确保密实，然后抹平。每个水泥样品至少制备两个试样，在盖上一块涂油的玻璃板，放入养护箱中养护24±2H
{3}沸煮试验前，首先调整好箱内水位，要求在整个沸煮过程中箱里的水始终能够没过试件，不可中途补水，同时要保证水在30±5MIN内开始沸腾。
{4}从养护箱中取出雷氏夹，去掉玻璃板，先测量雷氏夹指针的距离（记作A），到0.5MM，随后将试件放入沸煮箱中的试件架上，要求指针朝上，然后开始加热，使箱总的水在30MIN内沸腾，并恒沸180±5MIN
{5}沸煮结束后，立即放掉箱中的热水，打开箱盖，待冷却至室温，取出试件。测定雷氏夹指针的距离（记作C）。当两个雷氏夹试件煮后指针增加的距离（C-A）的平均值不大于5.0MM时，则认为该水泥安定性合格。当两个试件的C-A值差超过4mm时，应采用同一样品再重做一次试验。