高纯度氮气发生器监管以及市场运行进入新阶段
高纯度氮气发生器是专业设计、开发、生产高纯度氮气发生器，纯度从95%～99.9995%的高纯度氮气发生器可广泛应用于医药、化工、食品、电子、钢铁铝业、纺织、煤炭、石油、天然气、玻璃、机械、粉未冶金、磁性材料等行业。
一、高纯度氮气发生器工作原理： 高纯度氮气发生器是根据变压吸附原理，高纯度氮气发生器采用高品质的碳分子筛作为吸附剂，在一定的力学效应，氧在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氮，在吸附未达到平衡时，氮在气相中被富集起来，形成成品氮气。然后减压至常压，吸附剂脱附所吸附的氧气等其它杂质，实现再生。一般在系统中设置两个吸附塔，一塔吸附产氮，另一塔脱附再生，通过PLC程序自动控制，使两塔交替循环工作，以实现连续生产高品质氮气之目的。压力下，经过净化干燥的压缩空气，在吸附器中进行加压吸附、减压脱附,得到高品质氮气。
二、高纯度氮气发生器技术指标：
1、空压机压力：0.6～1.3Mpa（可调）
2、氮气流量：3～3000Nm3/h
3、氮气纯度：95%～99.9995%
4、氮气出口压力：0.2～0.85Mpa（按客户需要可调）
5、原料：洁净压缩空气
6、整套系统功率：4.4KW～280KW
7、设备重量：300Kg～15000Kg
8、设备尺寸：1.6X1.8X2.0（m）～6.3X3.2X3.6(m) （整套系统集于槽钢架上）
9、压力露点：2℃～-10℃或≤-40℃～-70℃
三、高纯度氮气发生器流程说明： 空气压缩部分：空压机、空气储罐； 空气净化部分：除油器、精密过滤器、压缩空气干燥机、空气缓冲罐、活性炭过滤器； 制氮机主机部分：吸附塔、PLC控制器、氮气粉尘过滤器、氮气储罐，以压缩空气作为原料和动力，通过变压吸附制取纯度为95%～99.9995%的氮气； 氮气纯化部分：高纯度氮气发生器利用碳载纯化装置(加氢纯化装置)对99.9%的普氮进行提纯，得到高纯度氮气（99.999%～99.9995%）。
高纯度氮气发生器的使用：
a. 将高纯度氮气发生器背面出气口的密封螺母取下。（请将其保存好，以便今后自检高纯度氮气发生器用。）
b. 用一根外径Φ3气路管将自检合格的氮气发生器出气口与色谱仪的氮气进气口连接，拧紧螺母，密封性必须良好。
c. 先打开空气源的开关，再打开氮气发生器的开关，同时打开排空阀，排空运行20—30分钟（以保证氮气的纯度），然后拧紧排空阀，即可正常工作。以后每次开机时都应首先排空运行20—30分钟。
d. 高纯度氮气发生器使用时应注意流量显示是否与色谱仪用气量一致，如流量显示超出仪器实际用量较大时，应停机检漏。高纯度氮气发生器方法请参照高纯度氮气发生器的故障原因与排除方法进行调整，再用自检方法检查合格后方可使用。
e. 每次工作完毕关闭电源后，打开排空阀并且不要关闭，待下次开机时先排空运行20—30分钟后再关闭。在此特别提醒。
f. 高纯度氮气发生器设有两支过滤器，*级过滤器装有变色硅胶，第二级过滤器装有分子筛。使用过程中透过观察窗检查过滤器中的硅胶是否变色，如变色请马上更换或再生。其方法为：旋下过滤器，再拧开过滤器上盖，更换硅胶后拧紧过滤器上盖，将过滤器装到底座上旋紧。并检查是否漏气。
建议：更换三次变色硅胶，更换一次分子筛。
g. 仪器使用一段时间后，电解液会逐渐减少，电解液位接近下*应及时补水，此时只需加二次蒸馏水或去离子水即可，加液时不要超过上限水位线。（高纯度氮气发生器使用的氢氧化钾的浓度为10%左右。）
h. 氮气发生器切勿在未接空气源时运行。
i. 严禁自行拆卸电解池，以免造成无法修复的后果。
j.高纯度氮气发生器如需运输时，请将储液桶内的电解液用洗耳球吸净。
注意：在电解池内部还存有余量的电解液，将高纯度氮气发生器向前倾斜90°，此时用洗耳球将流入桶内的余量电解液吸净，然后盖上内盖，拧紧外盖后即可封箱运输。
