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實驗型凍干機  主要特點：

1.預(yù)凍干燥在原位進行，減少干燥過程的繁瑣操作，實現(xiàn)了凍干過程的自動化；

2.硅油作為循環(huán)介質(zhì)，控溫精度高，擱板溫差≤1℃,干燥效果均勻；

3.擱板溫度可調(diào)、可控、可摸索、中試和生產(chǎn)工藝；

4.可儲存32個程序，每個程序可設(shè)36段，冷凍干燥機在運行過程中可修改程序參數(shù)，并記錄后的干燥曲線；

5.觸摸屏操作，PID控制，顯示干燥曲線；

6.方形托盤不易變形，易于操作，便于清洗；

7.配置充氣閥，可充干燥惰性氣體；

8.干燥室采用高透光無色透明有機玻璃門，在操作過程中能清晰觀察物料的變化過程；

9.可選配合共晶點測試裝置。

  化學試劑滅菌的方法對制藥凍干機產(chǎn)生腐蝕作用，而且還容易有化學試劑殘留，影響產(chǎn)品品質(zhì)。蒸汽滅菌法利用飽和蒸汽使細胞白蛋白變性來殺死微生物群，是一種高度有效和可靠的方法，無污染，無殘留。

  因此，制藥凍干機均采用高溫蒸汽滅菌。制藥凍干機的在位滅菌（SIP）是保證生物制品和藥品質(zhì)量的重要工藝步驟。在位滅菌是指系統(tǒng)或設(shè)備在原安裝位置不作任何移動時的蒸汽滅菌。（如圖）為凍干機飽和蒸汽滅菌SIP系統(tǒng)的簡單流程，凍干箱內(nèi)壁、側(cè)板、壓塞裝置 、冷凝器內(nèi)部、檢測原件及相關(guān)管道、閥門等必須滅菌，所以要求其耐高溫高壓。