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鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱詳細(xì)操作說(shuō)明
鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱的詳細(xì)操作說(shuō)明：

正確使用鹽霧試驗(yàn)箱，以檢測(cè)鍍層的耐腐蝕性能。

2. 適用范圍

可根據(jù)客戶(hù)要求對(duì)電鍍零件和產(chǎn)品進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)。
鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱的詳細(xì)操作說(shuō)明：

正確使用鹽霧試驗(yàn)箱，以檢測(cè)鍍層的耐腐蝕性能。
2. 適用范圍
可根據(jù)客戶(hù)要求對(duì)電鍍零件和產(chǎn)品進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)。
3. 職責(zé)
3.1 質(zhì)保部是電鍍產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)的歸口管理部門(mén);
3.2 電鍍檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)對(duì)電鍍產(chǎn)品進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)的整個(gè)過(guò)程。1.目的
 
4. 操作程序
4.1設(shè)備: 經(jīng)過(guò)鑒定符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)XXXXX
4.2鹽霧試驗(yàn)溶液的配制:
4.2.1. 調(diào)制方法：將9.5公升的純凈水倒入的塑料桶中，用PH試紙測(cè)試其PH值是否在6.5-7.2之間;
4.2.2. PH值若大于7.2則加入少量的冰醋酸;
4.2.3. PH值若小于6.5則加入少量的氫氧化鈉;
4.2.4. 加入500g氯化鈉NaCl，攪拌均勻。
4.3樣品: 20個(gè)試樣
4.4操作程序:
1. 將自動(dòng)加水的入水口閥門(mén)排水閥和排氣閥的開(kāi)關(guān)打開(kāi)。
2. 將隔絕水槽加水至墊板位置。
3. 將配制好的氯化鈉鹽水倒入到鹽水補(bǔ)充槽，即自動(dòng)充填鹽水進(jìn)入試驗(yàn)箱內(nèi)的預(yù)熱槽，使鹽水流至鹽水預(yù)熱槽。
4. 加少許水在濕球杯內(nèi)，濕球溫度覆蓋著紗布，紗布末端置于濕球杯內(nèi)。
5. 開(kāi)始試驗(yàn)前，試樣必須充分清洗，清洗方法視表面情況及污物的性質(zhì)而定，不能使用任何
會(huì)侵蝕試樣表面的磨料或溶劑，同時(shí)試樣切口及因掛鉤而造成底材露出部分，或因識(shí)別記號(hào)所造成的鍍層缺陷處，試驗(yàn)前應(yīng)用透明膠帶將以覆蓋。放置試樣或試片于置物架上，試樣在箱內(nèi)放置的位置，應(yīng)使受試平板試樣與垂直線成15-30°角，試樣的主要表面向上，并與鹽霧在箱內(nèi)流動(dòng)的主要方向平行。特殊試樣有很多的主要表面需要同時(shí)測(cè)試時(shí)，可取多件試樣置放，務(wù)必使每個(gè)主要表面能同時(shí)進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)。
6. 試驗(yàn)時(shí)，試樣之間不得互相接觸，也不與箱壁相碰，試樣的間距一般不小于20mm，試樣上下層必須交叉放置，試樣間間隔應(yīng)能使鹽霧自由沉降在試樣的主要表面上。一個(gè)試樣上的鹽水溶液不得滴在任何別的試樣上。試樣識(shí)別記號(hào)或裝配孔應(yīng)覆于下方。
7. 設(shè)定試驗(yàn)溫度、壓力和時(shí)間：
將鹽水桶和試驗(yàn)室的溫度調(diào)整至35℃，壓力桶溫度調(diào)整至47℃(按“+”為增加，按“—”為減少，H：時(shí)/M：分/S：秒)。噴壓壓力保持在1.00±0.01kgf/cm2，若壓力不在范圍內(nèi)，可利用調(diào)壓閥將壓力調(diào)整至規(guī)定范圍(順時(shí)針為增加，逆時(shí)針為減少)。測(cè)試時(shí)間一般為24小時(shí)(按“△”為增加，按“▽“為減少)，若客戶(hù)有特殊要求則可另行設(shè)定，測(cè)試時(shí)間一般可設(shè)定為8、16、24、48、96、168、336、672小時(shí)，在規(guī)定的試驗(yàn)周期內(nèi)噴霧不得中斷，只有當(dāng)需要短暫觀察試樣時(shí)才能打開(kāi)鹽霧箱，開(kāi)箱檢查的時(shí)間和次數(shù)應(yīng)盡可能少。
8.按下電源、操作兩按健，先行預(yù)溫至設(shè)定溫度，注意試驗(yàn)蓋蓋上時(shí)需小心輕放以免破損。
9. 試驗(yàn)中，用面積為80cm2的漏斗收集連續(xù)霧化16小時(shí)的鹽霧沉降量，平均每小時(shí)需收集到1.0-2.0ml的溶液，這可以利用觀察計(jì)量筒內(nèi)降霧量得之。試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)扣除因檢查試樣而中斷噴霧的時(shí)間，同時(shí)需記錄其中斷的原因和時(shí)間。
10. 試驗(yàn)結(jié)束后，依順序?qū)㈤_(kāi)關(guān)關(guān)閉。取出試樣在室內(nèi)自然干燥0.5-1小時(shí)，然后用流動(dòng)冷水輕輕洗滌或浸漬，以除去沉積在試樣表面的鹽類(lèi)，用吹風(fēng)機(jī)吹干后檢查，評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果。
11. 試驗(yàn)中若有異常之現(xiàn)象，可參照“功能異常判斷表”處理。若有故障指示則可依照“故障指示”判斷處理。
12. 試驗(yàn)結(jié)束后，清洗試驗(yàn)內(nèi)內(nèi)部，并將加熱水槽內(nèi)的水排放干凈。
*加熱槽內(nèi)水的排放——打開(kāi)紅色排水閥
*隔絕水槽內(nèi)水的排放——將中間矽膠塞拔起
*預(yù)熱水槽內(nèi)水的排放——將內(nèi)部矽膠塞打開(kāi)
13. 依據(jù)“維護(hù)事項(xiàng)“對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。
14. 試驗(yàn)條件及試驗(yàn)結(jié)果必須記錄。
試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)價(jià):
a 試驗(yàn)后的外觀
b 除去表面腐蝕產(chǎn)物后的外觀
c 腐蝕缺陷如點(diǎn)蝕、裂紋、氣泡等的分布和數(shù)量和狀態(tài)
d 被腐蝕時(shí)間
1.評(píng)級(jí)原則：
(1 對(duì)鍍件外觀或使用性能起重要作用的部分鍍層表面，即主要表面進(jìn)行外觀和保護(hù)等級(jí)評(píng)定。
(2 試樣檢查結(jié)果用(/)把兩種等級(jí)分別記錄，保護(hù)等級(jí)記錄在位。
(3 除記錄試樣的級(jí)別外，還應(yīng)注明評(píng)級(jí)的缺陷種類(lèi)和嚴(yán)重程度。
2. 缺陷的類(lèi)型
(1 保護(hù)缺陷包括凹坑腐蝕、針孔腐蝕、鼓泡、腐蝕產(chǎn)物以及金屬腐蝕產(chǎn)物的其他缺陷。
(2 外觀缺陷除了因底材金屬引起的缺陷外，還包括試樣外觀所有的損壞。典型的缺陷油;表面麻點(diǎn)、“雞爪狀”缺陷、開(kāi)裂、表面沾污和失去光澤。
3. 保護(hù)等級(jí)的評(píng)定
根據(jù)腐蝕缺陷所覆蓋的面積按以下的計(jì)算方法得出保護(hù)等級(jí)
R=3(2-10g10A)
式中：R——保護(hù)等級(jí)
A——缺陷總面積百分比
根據(jù)上式公式得出R值并修約為***接近的整數(shù)，如下表所示。
缺陷面積保護(hù)等級(jí)
無(wú)缺陷 10
≤0.1 9
>0.1-0.25 8
>0.25-0.5 7
>0.5-1.0 6
>1.0-2.5 5
>2.5-5 4
>5-10 3
>10-25 2
>25-50 1
>50 0
a 對(duì)于沒(méi)有缺陷的試樣，可人為地規(guī)定為10級(jí);
b對(duì)與那些較9級(jí)好但又非完整無(wú)缺陷的試樣，如有必要可在9級(jí)和10級(jí)之間定出分?jǐn)?shù)值以示區(qū)別;
c 為了有助于缺陷面積的評(píng)定，可參照附表。
4. 外觀等級(jí)的評(píng)定
a 評(píng)定外觀等級(jí)和許多因素有關(guān)，因而外觀等級(jí)不象保護(hù)等級(jí)那樣用同一精度來(lái)評(píng)定。它不僅依據(jù)缺陷的面積，而且還要根據(jù)缺陷的損失程度;
b 外觀等級(jí)以保護(hù)等級(jí)為基礎(chǔ)，但不能高于保護(hù)等級(jí)。因?yàn)榛w金屬的腐蝕也損壞了外觀;
c 評(píng)定時(shí)，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)要求，將覆蓋層外觀的損壞分為：很輕微的/輕微的/中等的/嚴(yán)重的。根據(jù)上述劃分，按以下原則進(jìn)行評(píng)定：
*外觀缺陷屬輕微的，其外觀等級(jí)比保護(hù)等級(jí)降一級(jí)或二級(jí)，很輕微者降一級(jí)，輕微者降二級(jí);
*外觀缺陷屬中等的，其外觀等級(jí)比保護(hù)等級(jí)降三級(jí)或四級(jí);
*外觀缺陷屬?lài)?yán)重的，其外觀等級(jí)比保護(hù)等級(jí)降五級(jí)或更多。
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn):GB/T2423.17-93中型鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(NSS)
電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程
試驗(yàn)Ka：鹽霧試驗(yàn)方法
1 試驗(yàn)?zāi)康?br />本標(biāo)準(zhǔn)用于考核材料及其防護(hù)層的抗鹽霧腐蝕能力，以及相似防護(hù)層的工藝質(zhì)量比較，也可用
來(lái)考核某些產(chǎn)品抗鹽霧腐蝕能力。
本標(biāo)準(zhǔn)不作為通用的腐蝕試驗(yàn)方法。
2 試驗(yàn)設(shè)備
2.1 用于制造試驗(yàn)設(shè)備的材料必須是抗鹽霧腐蝕的和不影響試驗(yàn)結(jié)果的。
2.2 試驗(yàn)設(shè)備中的條件應(yīng)該保持在本標(biāo)準(zhǔn)第3章規(guī)定的限度之內(nèi)。
2.3 鹽霧不得直接噴射到試驗(yàn)樣品上。
2.4 試驗(yàn)設(shè)備內(nèi)部的頂和壁等部位所聚集的水珠不得滴落在試驗(yàn)樣品上。
2.5 試驗(yàn)設(shè)備內(nèi)外氣壓必須平衡。
3 試驗(yàn)條件
3.1 鹽溶液采用氯化鈉(化學(xué)純以上)和蒸餾水配置，其濃度為5±0.1%(重量)。物化后的收集液，除
擋板擋回部分外，不得重復(fù)使用。
3.2霧化前的鹽溶液的PH值在6.5~7.2(35℃)之間。配置鹽溶液時(shí)，允許采用化學(xué)純以上的稀鹽酸或
氫氧化鈉水溶液來(lái)調(diào)整PH值，但濃度仍須符合地3.1條的規(guī)定。
3.4 用面積為80cm2的漏斗收集連續(xù)霧化16h的鹽霧沉降量，有效空間內(nèi)任一位置的沉降率為：
1.0~2.0ml / h.80cm2。
3.5 本標(biāo)準(zhǔn)采用連續(xù)霧化，推薦的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)時(shí)間為16、24、48、96、168、336、672h。
3.6 霧化時(shí)必須防止油污、塵埃等雜質(zhì)和噴射空氣的溫、濕度影響有效空間的試驗(yàn)條件。
4 試驗(yàn)程序
4.1 初始檢測(cè)
試驗(yàn)前，試驗(yàn)樣品必須進(jìn)行外觀檢查，以及按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行其它項(xiàng)目的性能測(cè)定。試件樣品表
面必須干凈、無(wú)油污、無(wú)臨時(shí)性的防護(hù)層和其它弊病。
4.2 條件試驗(yàn)
試驗(yàn)樣品不得相互接觸，它們的間隔距離應(yīng)是不影響鹽霧能自由降落在試件樣品上，以及一個(gè)
試驗(yàn)樣品上的鹽溶液不得滴落在其它試驗(yàn)樣品上。
試驗(yàn)樣品放置位置由有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定，一般按產(chǎn)品和材料使用狀態(tài)放置(包括外罩等);平板試驗(yàn)
樣品需使受試面與垂直方向成30°角。
試驗(yàn)樣品放置后按第3章規(guī)定的試驗(yàn)條件進(jìn)行條件試驗(yàn)，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定從第3.5
條的規(guī)定中選取。
4.3 恢復(fù)
試驗(yàn)結(jié)束后，用流動(dòng)水輕輕洗掉試驗(yàn)樣品表面鹽沉積物，再在蒸餾水中漂洗，洗滌水溫不得超
過(guò)35℃，然后在標(biāo)準(zhǔn)的恢復(fù)大氣條件下恢復(fù)1~2h，或按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的其它恢復(fù)條件和時(shí)間。
4.4 ***后檢測(cè)
恢復(fù)后的試驗(yàn)樣品應(yīng)及時(shí)檢查記錄，檢查項(xiàng)目、試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定和合格要求均由有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
4.5 采用本試驗(yàn)方法時(shí)，應(yīng)對(duì)下列項(xiàng)目作出具體規(guī)定：
a.初始檢測(cè) b.安裝細(xì)節(jié) c.試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間 d.恢復(fù) e.***后檢測(cè)